PET lap gyártási folyamat

PET lap alapanyaga #kisállat lap extrudálás

A PET-lemez, mint más műanyagok, a teljesítmény szorosan összefügg a molekulatömeggel, és a jellemző viszkozitás határozza meg a molekulatömeget. Minél nagyobb a belső viszkozitás, annál jobbak a fizikai és kémiai tulajdonságok. de a rossz folyékonyság formálási nehézséget okoz. Minél alacsonyabb a belső viszkozitás, annál rosszabbak a fizikai-kémiai tulajdonságok és az ütési szilárdság. Ezért a PET átlátszó fólia jellemző viszkozitásához 0.8 dl/G-0.9 dL /g értéket kell választani.

PET gyártási folyamat #extrusora de garrafa pet

A PET átlátszó lemez fő gyártóberendezései: kristályosító torony, szárítótorony, extruder, formafej, háromhengeres kalander és tekercs.

A gyártási folyamat a következő: nyersanyag kristályosítás → szárítás → extrudálás lágyítás → extrudálás → kalanderezés → tekercselési termékek.

Az első lépés a kristályosítás. A PET szeleteket a kristályosító toronyban felmelegítik és kristályosítják, így a molekulák szépen elrendeződnek, majd a szeletek üvegesedési hőmérsékletét emelik, ami a szárítási folyamat során a tapadás megakadályozását és a garat blokkolását célozza. A kristályosítás általában nélkülözhetetlen lépés, 30 perctől 90 percig tart, és a hőmérséklet 149 °C alatt van.

Második lépés, szárítsa meg. A PET magas hőmérsékletű víz hatására bekövetkező hidrolitikus lebomlása következtében csökken a PET jellegzetes tapadása, a molekulatömeg csökkenésével pedig fizikai tulajdonságai, különösen az ütőszilárdsága. Ezért a PET-et meg kell szárítani olvasztás és extrudálás előtt a nedvességtartalom csökkentése érdekében, és a nedvességtartalomnak 0.005% alatt kell lennie. A PET-anyag higroszkópos tulajdonsága miatt a szelet felületébe mélyen bejutó víz molekuláris kötéseket hoz létre, és némi víz a szelet mélyén lesz, ami száradási nehézségeket okoz, így az általános forró levegő nem használható. A forró levegő harmatpontjának -40°C alatt kell lennie, és a forró levegő a zárt körön keresztül a szárítógaratba kerül a folyamatos szárításhoz. #pe extruder gép.

A bemutatott képek a JWELL Turkey ügyfél szeptemberi gyárából származnak. Miután a Jwell gyárból a törökországi ügyfél gyárába szállították, a Jwell mérnöke elment a gyárba, hogy felszerelje a PET-lemez extrudáló gépet hőformázó csomagoláshoz. #rpet műanyag újrahasznosítás

A harmadik lépés az extrudálás. A PET kristályosodás és szárítás után nyilvánvaló olvadáspontú polimerré alakul, és a polimer formázási hőmérséklete magas, és a hőmérséklet-szabályozási tartomány szűk. A meg nem olvadt részecskéket egy speciálisan poliészterhez tervezett zárócsavar választja el az olvadéktól, ami segít a hosszabb nyírási folyamat fenntartásában és az extruder teljesítményének növelésében. A hajlékony vágóajkafejet áramlási vonal dugórúddal használják, a fej kúpos, az áramvonalas áramlási csatorna és a karcmentes vágóajka azt jelzi, hogy a lapnak jónak kell lennie, a fej fűtőjének funkciója a vízelvezetés és a tisztítás, a A fejszerszám ajakrésének jó egyenletességet kell biztosítania, a fejszerszám ajakrésének egyenletessége közvetlenül befolyásolja a lap keresztirányú vastagságának eltérését és a kalanderezés síkságát. Az elülső területnek, a törzs középső részének, a törzs hátsó részének, a hálóváltónak és a fejnek megfelelő hőmérséklet 240°C-260°C, 265°C-275°C, 260°C- Olvadáspont: 265 °C, 260-265 °C, 255-265 °C. #kisállat lepedőgép

Negyedik lépés: Hűtsük le és állítsuk be. Miután az olvadék kikerül a fejből közvetlenül a háromhengeres kalanderbe kalander és hűtés céljából, a háromhengeres kalander és a fej közötti távolság általában körülbelül 8 cm marad, mert ha túl nagy a távolság, akkor a lap könnyen elkészíthető. megereszkedik és ráncosodik, ami rossz lapminőséget eredményez. Ráadásul a túlzott távolság miatt túl lassú a hőleadás hűtése és a kristályosodás is fehér, ami nem kedvez a kalanderezésnek. A háromgörgős kalanderező egység a felső, a középső és az alsó három hengerből áll, a középső hengersor rögzített, a felső és alsó két henger tengelye fel-le mozgatható, ha a hengerfelület hőmérséklete 40°C -50°C a hűtési kalanderezés során. A tengely fel-le mozgatásával a hengerrés beállításához a felső és az alsó két görgő hőmérséklete 30°C-60°C, illetve 52°C-68°C, a három görgőnek biztosítania kell, hogy a sebesség megfelelő legyen. szinkronizált, a sebességnek az extrudálási sebesség felett kell lennie, a cél a szerszámból kilépő anyag tágulásának ellensúlyozása és a lap belső feszültségének gyengítése, hogy a ráncok eltűnjenek. A PET 100 °C és 250 °C közötti tartományban kristályosodik, és a kristályosodási sebesség 140 °C és 180 °C között van, ha gyorsabb, így a kristályosodás néhány másodperc alatt befejeződik. A PET-nek gyorsan át kell haladnia ezen a kristályosodási hőmérsékleti területen, és szigorúan ellenőriznie kell a háromhengeres hőmérsékletet.

Ötödik lépés: Húzás és tekercselés. A lap a kalanderhengeren keresztül jön ki, és a vezetőgörgőn keresztül jut be a vonószerkezetbe. A húzóeszköz aktív gumihengerből és passzív gumihengerből áll, és a két görgő nyomása főként azért van, hogy megakadályozza a lap ellapulását, amikor a két henger a tekercseszközhöz húzza.