A PC/ABS 7 problémája és megoldásuk

A PC/ABS egy ötvözetből készült anyag polikarbonátból (PC) és akrilnitril-butadién-sztirol kopolimerből (ABS).

Az anyagok jellemzői:

1. Jó teljesítmény, nagy ütésállóság, kémiai stabilitás és jó elektromos tulajdonságok;

2. Jó hegeszthetőséggel rendelkezik szerves üveggel, és kétszínű műanyag dolgokból készülhet, a felület krómozható és szórófestékkel festhető;

3. A magas ütésállóság, a magas hőállóság, az égésgátló tulajdonságok, a megerősítés és az átlátszóság;

4. A folyékonyság valamivel rosszabb, mint a HIPS, de jobb, mint a PMMA, PC stb., és jó rugalmassággal rendelkezik.

Az anyagok alkalmazása:

1. Az autó díszítése: műszerfal, díszoszlopok, műszerfal előlap, hűtőrács, belső és külső díszítőelemek;

2. Üzleti berendezések burkolatai és beépített alkatrészei: laptop/PC, fénymásolók, nyomtatók, plotterek, monitorok;

3. Távközlés, mobiltelefon-burkolatok, tartozékok és intelligens kártyák (SIM-kártyák);

4. Elektromos termékek, elektronikai termékek burkolatai, mérőeszközök burkolatai és burkolatai, háztartási kapcsolók, dugók és aljzatok, kábelek és vezetékcsatornák;

5. Háztartási gépek, például mosógépek, hajszárítók, mikrohullámú sütők belső és külső alkatrészei stb.

Problémák és megoldások

1. pozitív oldal a problémában

A hibás ezüsthuzal a PC/ABS anyagok leggyakoribb problémája. Az ezüsthuzal, más néven ezüstcsíkok, vízcseppek, anyagvirágok stb., ezüstfehér fonalas csíkok megjelenését jelenti a termék felületén az áramlási irány mentén. Ezt a gázinterferencia okozza. A keletkező gáz főként három összetevőre oszlik:
1. Levegő: az olvasztási és befecskendezési szakaszban részt vevő levegő;
2. Nedvességtartalom: az anyagban található nedvességtartalom;
3. Pirolízisgáz: magas hőmérsékletű hidrolízissel/termikus bomlással keletkező gáz.

Megoldás:

Először ellenőrizze, hogy az anyag teljesen száraz-e. Miután megbizonyosodott arról, hogy az anyag teljesen száraz, állítsa be a fröccsöntési folyamatot az ezüsthuzal hibáinak javítása érdekében. Ugyanakkor a rossz minőségű fröccsöntésű ezüsthuzal a formából való kifröccsöntéshez is kapcsolódik.

2. Folyási jel probléma

A folyási nyomok az anyag befecskendezésekor keletkeznek. Ennek az az oka, hogy az anyag nem folyékony. A folyási nyomok különböznek az ezüstcsíkoktól. Nem nedvesség vagy anyagbomlása okozza őket, és a megjelenésük is eltérő.

Megoldás:

Ez elkerülhető az anyag hőmérsékletének növelésével a folyékonyság javítása érdekében. A probléma a formázási probléma megfelelő növelésével is megoldható az anyag folyékonyságának növelése érdekében, valamint a befecskendezési sebesség csökkentése érdekében.

3. Zsugorodási és horpadásproblémák

A zsugorodási üregeket az anyag elégtelen feltöltése okozza a formaüregben.

Megoldás:

A forma és az anyag hőmérsékletének megfelelő növelésével javítható az anyag folyékonysága, meghosszabbítható a befecskendezés tartási ideje, növelhető a befecskendezési nyomás és a befecskendezési sebesség a formatöltés javítása érdekében. A termék zsugorodásának csökkentése és kiküszöbölése érdekében növelhető a kapu mérete és melegíthető a kapufutó.
A horpadásokat a nem megfelelő anyaghőmérséklet és a nem megfelelő terméktervezés okozza. Ha az anyaghőmérséklet túl alacsony, nemcsak zsugorodási lyukak keletkeznek, hanem horpadásproblémák is. Ha az anyaghőmérséklet túl magas, a forma hőmérséklete túl magas lesz, ami az olvadt anyag lehűléséhez vezet. A túlzott zsugorodás horpadásokat okozhat. Megfelelő feldolgozási módszerekkel növelhető a befecskendezés sebessége és mérete.

4. Vetemedési deformációs probléma

A fröccsöntött alkatrészek vetemedési deformációját az alkatrész ésszerűtlen kialakítása, a nem megfelelő kapuelhelyezés és az ésszerűtlen fröccsöntési feldolgozási körülmények okozzák, ami belső feszültséget, egyenetlen vagy túlzott zsugorodást, túlzott vagy egyenetlen formahőmérsékletet eredményez. Ez megnehezíti az alkatrész nyálkahártyájának kivlasztását, vagy az egyenetlen hűtés is vetemedési deformációt okoz;

Megoldás:

1. Feldolgozási technológia: a fröccsöntési ciklus meghosszabbítása, a befecskendezési hőmérséklet csökkentése, a befecskendezési nyomás és a befecskendezési sebesség megfelelő beállítása, miközben lassítja a kidobási sebességet, növeli a kidobási területet és fenntartja a kiegyensúlyozott kidobási erőt;
2. Terméktervezés: a falvastagság növelése, a megerősítő bordák és a lekerekített sarkok hozzáadása csökkentheti a vetemedési deformációt;

5. csíkos probléma

Általában az olvadék repedése okozza, amelyet az olvadt anyag nagy sebességű befecskendezés során a formaüregbe történő tágulása okoz;

Megoldás:

1. A fröccsöntési folyamat szempontjából: növelje az anyag hőmérsékletét, növelje a fúvóka hőmérsékletét, lassítsa a befecskendezési sebességet stb. a megjelenésének csökkentése érdekében 

2. Forma kialakítása: Növelje a forma hőmérsékletét, adjon hozzá egy túlfolyó tartályt, növelje a kapu méretét és módosítsa a kapu alakját.

6. Zsebprobléma

Megoldás:
1. Rossz diszperzió esetén adjon hozzá diszpergálószert vagy olajat, növelje a hőmérsékletet és adjon hozzá ellennyomást.
3. Győződjön meg arról, hogy a sütési idő és a sütőanyag hőmérséklete megfelelő.
4. A forma hőmérsékletének beállítása.

7. A termék „leválásának” problémája

A hámlási probléma műanyag termékek szorosan összefügg a nagy nyírófeszültség okozta folyadék repedésével. Alacsony nyírófeszültség vagy sebesség alatt a különféle tényezők okozta kis zavarokat az olvadék elnyomja; míg nagy nyíróerő alatt Feszültség vagy sebesség alatt a folyadékban fellépő zavart nehéz elnyomni, és instabil áramlássá alakul; amikor a nyíróerő eléri a kritikus értéket, a folyadék megreped.

Megoldás:

1. Anyagok részei: a PC és az ABS két alkotóeleme részben kompatibilis, ezért megfelelő kompatibilizálók a módosítási folyamat során hozzá kell adni a kompatibilitás javítása érdekében. Természetesen ki kell küszöbölnünk az anyagok első lépésben történő keverése által okozott rossz hámlást;

2. Öntőforma alkatrészek: A formatervezés alapelvének a nyírás minimalizálására kell irányulnia. Általánosságban elmondható, hogy a sűrű textúrájú felületű termékeknél nagyobb a valószínűsége a hámlásnak (amit az üregben lévő olvadék és az üreg belső fala közötti súrlódásos nyírás okoz nagysebességű töltés során); ugyanakkor a kapu kialakítása szempontjából a kapu mérete túl kicsi. Ez túlzott nyírást okoz, amikor az olvadék áthalad a kapun, ami a termék felületén hámlást okoz;

3. Fröccsöntési folyamat: A fő irány a túlzott nyírás elkerülése. Ha a termék töltése nehézkes, nagy sebesség és nagy nyomás alkalmazható a javításra. Ezért a tényleges fröccsöntési folyamat során érdemes megfontolni a befecskendezési hőmérséklet/formahőmérséklet növelését és az anyag folyékonyságának javítását az áramlási ellenállás csökkentése érdekében a tényleges töltési folyamat során, ezáltal elkerülve a nagy sebesség és nagy nyomás okozta túlzott nyírást.