CPP fólia típusok, alkalmazások és gyártási folyamat

CPP fólia típusok

A CPP fólia egy polipropilén (PP) fólia öntöttvassal előállítva extrudálás folyamat.

Ez a fóliatípus különbözik a BOPP (kétirányú polipropilén) fóliától. Nem orientált fólia. Jó átlátszósággal, magas fényű felülettel, jó merevséggel, jó nedvességállósággal, kiváló hőállósággal és könnyű hőzárással rendelkezik. Nyomtatás, laminálás, zacskókészítés után széles körben használják élelmiszerek, gyógyszerek, háztartási papírok, ruházat, mindennapi szükségletek csomagolására, iparban stb.

A CPP fólia jó átlátszósággal, magas fényű felülettel, jó merevséggel, jó nedvességállósággal, kiváló hőállósággal és könnyű hőzárással rendelkezik. Különböző felhasználási módok szerint általános CPP fóliára, alumíniummal bevont CPP fóliára és főzési minőségű CPP fóliára osztható. Nyomtatás és zacskókészítés után a CPP fóliákat széles körben használják ruházati, kötöttáru- és virágcsomagoló zacskókban, dokumentum- és fotóalbum-fóliákban, élelmiszer-csomagolásokban és fémezett fóliákban, amelyek alkalmasak zárócsomagolásra és dekorációra.

Emellett egyre nagyobb az igény az élelmiszer-csomagolásokra, az édességcsomagolásokra (csavarfólia), a gyógyszeripari csomagolásokra (infúziós zacskók), az öntapadós szalagokra, a névjegykártya-tartókra, a gyűrűs mappákra stb.

A CPP kiváló hőállósággal rendelkezik. Mivel a PP lágyuláspontja körülbelül 140°C, ez a fajta fólia használható melegtöltéshez, retortazsákokhoz, aszeptikus csomagoláshoz és egyéb területeken. Kiváló sav-, lúg- és zsírállóságának köszönhetően az első számú anyaggá vált pékáruk csomagolásához vagy laminált anyagokhoz. Biztonságosan érintkezik élelmiszerekkel, kiváló demonstrációs teljesítményt nyújt, és nem befolyásolja a bennük lévő élelmiszer ízét. Különböző minőségű gyanták választhatók a kívánt tulajdonságok eléréséhez.

CPP filmgyártási folyamat

A CPP fólia egy feszítetlen polipropilén fólia, amelyet öntési eljárással állítanak elő. Kínában a CPP fólia évtizedekig tartó felhalmozódás után nagy előrelépést tett. A fejlett országokkal összehasonlítva a hazai CPP fólia elérte a nemzetközileg fejlett szintet a gyártástechnológia és a gyártóberendezések tekintetében.

Az öntött film gyártási folyamata általában a T-szerszámos módszert alkalmazza. Ennek a módszernek a jellemzői a következők:

(1) A szalagos öntési módszer kiküszöböli a csőfólia-módszer fóliafúvásos szakaszát, könnyen kezelhető és kevesebb hulladékkal jár;
(2) A szalagöntési módszerrel előállítva a kémiai molekulák rendezett módon vannak elrendezve, így előnyös a fólia átlátszóságának, fényességének és vastagságának egyenletességének javítása, és alkalmas a csúcskategóriás csomagoláshoz;
(3) Az öntőrész elektromos fel-le lengő, valamint előre-hátra mozgó szerkezetet alkalmaz, amely könnyen kezelhető;
(4) A korona rész levegőhűtést és vízhűtést alkalmaz, így a termék nem könnyen deformálódik;

A CPP öntött film gyártási folyamatának főbb pontjai

A T-típusú gépfej az egyik kulcsfontosságú gyártóberendezés. A gépfej kialakításának biztosítania kell az anyag egyenletes áramlását a gépajak teljes szélességében. A gépfej belső áramlási csatornájában nem lehetnek holtpontok, és az anyagformának egyenletes hőmérsékletűnek kell lennie. Az anyag reológiáját figyelembe kell venni. Számos tényezőt, beleértve a viselkedést is. Precíziós megmunkáló gépfej használatához általában kúpos elosztós akasztós gépfejet használnak. A hűtőhenger felületének finoman megmunkáltnak kell lennie, a felületi érdesség nem haladhatja meg a 0.15 mm-t, a forgási sebességnek stabilnak kell lennie, és a dinamikus egyensúlyi teljesítménynek jónak kell lennie a hosszirányú vastagságingadozások elkerülése érdekében. A megfelelő vastagságtűrés elérése érdekében béta-sugáros vagy infravörös vastagságmérővel ellenőrizni kell a film vastagságát. A minőségi öntött filmek előállításához nemcsak a nyersanyagokhoz igazított folyamatot kell beállítani, hanem a feldolgozási feltételeket is elsajátítani kell.

A fólia teljesítményét leginkább a hőmérséklet befolyásolja. A gyanta hőmérsékletének növekedésével a fólia hosszirányú (MD) szakítószilárdsága nő, az átlátszósága nő, és a homályosság fokozatosan csökken, míg a fólia keresztirányú (TD) szakítószilárdsága csökken. A megfelelőbb hőmérséklet 230~250℃. A hűtőhengeren lévő légkés vékony légréteget képez a fólia és a hűtőhenger felületén, ami egyenletesen hűti a fóliát és fenntartja a nagy sebességű gyártást. A légkés beállításának megfelelőnek kell lennie. A túlzott légmennyiség vagy a nem megfelelő szög a fólia vastagságának instabillá válását vagy a hengerhez való tapadást okozhatja, ami ráncokat vagy mintákat okozhat, amelyek befolyásolják a megjelenés minőségét. A hűtőhenger hőmérsékletének növekedésével a fólia merevsége nő, és a homályosság is fokozódik.

Ha a nyersanyagban lévő adalékanyagok kicsapódnak a hűtőhenger felületén, a gépet le kell állítani és meg kell tisztítani, hogy elkerüljük a fólia megjelenésének minőségét. Az öntött fólia viszonylag puha, és a nyomást és a feszültséget olyan tényezőkhöz kell igazítani, mint a fólia vastagsága és a tekercselés közbeni gyártási sebesség. Ellenkező esetben hullámok keletkeznek, amelyek befolyásolják a sík felületet. A feszültséget a termék szakítószilárdsága alapján kell kiválasztani. Általánosságban elmondható, hogy minél nagyobb a tekercselési feszültség, annál kevésbé valószínű, hogy a tekercs elernyed és elhajlik. A tekercselés elején azonban könnyen megjelennek hullámok, amelyek befolyásolják a tekercs simaságát. Ezzel szemben, ha a tekercselési feszültség kicsi, a kezdeti hatás jó, de minél többet tekeredik, annál hajlamosabb a fólia elernyedésére és elhajlására. Ezért a feszültségnek mérsékeltnek kell lennie, és állandónak kell lennie.

A CPP fólia szerkezetének és nyersanyag-felhasználásának elemzése

A CPP öntött film hasonló számos más csomagolófólia típushoz. Jelenleg a hazai gyári termelés főként háromrétegű koextrudált öntött fóliát tartalmaz. A háromrétegű szerkezet a következő: hőszigetelő réteg, tartóréteg és koronaréteg. Természetesen a retortfólia, az alumíniummal bevont fólia és a hagyományos kompozit fólia gyártási folyamatához szükséges alapanyagok határozottan eltérőek. Ebben a cikkben a szerkesztő egy egyszerű összefoglalást és elemzést végez:

A CPP fő alapanyaga a PP, de a különböző fóliákban felhasznált alapanyagok eltérőek. A PP homopolimert, bináris kopolimert és ternáris kopolimert együttesen használják a fóliagyártásban, és ezek együttműködnek egymással. Mivel a hőszigetelő réteget hőzárni kell, az anyagnak alacsonyabb olvadásponttal, jobb hőolvadékonysággal, szélesebb hőzárási hőmérséklettel és könnyebb lezárással kell rendelkeznie; a tartóréteg tartó szerepet játszik a fóliában, növelve a fólia merevségét, miközben csökkenti a költségeket; a koronaréteget nyomtatni vagy fémezni kell, ami mérsékelt felületi feszültséget igényel. Szigorú korlátozásoknak kell lenniük az adalékanyagok hozzáadására a gyantában, például az alumíniummal bevont hordozók koronarétegében, mivel a termék felületének érzékenynek kell lennie az olyan fémekre, mint az alumínium, rendkívül erős tapadási szilárdsággal kell rendelkeznie, és a párolgás után is jó méretstabilitást és merevséget kell fenntartania. Ezért a gyártáshoz speciális alumíniummal bevont koronarétegeket kell használni.