Gyakori problémák és megoldások a PVC hablemezek gyártási folyamatában # PVC habosított lemez extrudálás

Gyakori problémák és megoldások a gyártási folyamatban PVC hablemezek#PVC habosított lemez extrudálás

1. Kenőanyag-egyensúly

1. Nem megfelelő külső csúszás. Az extruder 5. zónájában a hőmérséklet nehezen szabályozható és könnyen felmelegszik, ami a konvergáló mag magas hőmérsékletét eredményezi. Problémák lehetnek például nagy buborékok, buborékok és a lemez közepének sárgulása. A lemez felülete sem sima. Túlzott külső csúszás. A kicsapódás súlyossá válhat, ami a formában lévő szerkezetben és a lemez felületén lévő kicsapódásban nyilvánul meg. Ez a lemez felületén szabálytalanul oda-vissza mozgó egyes jelenségek formájában is megjelenik.
2. A nem megfelelő belső csúszás azt jelenti, hogy a lap vastagságának szabályozása nehézkes, ami abban nyilvánul meg, hogy a lap középen vastag, mindkét oldalán pedig vékony; a túl nagy belső csúszás hajlamos a konvergáló mag magas hőmérsékletére.

2. Táblafelület

1. A karton felülete sárgul: az extrudálási hőmérséklet túl magas, vagy a stabilizátor stabilitása nem elegendő. A megoldás a feldolgozási hőmérséklet csökkentése. Ha nincs javulás, módosíthatja a képletet, és ennek megfelelően növelheti a stabilizátor és a kenőanyag mennyiségét. Egyenként cserélheti, ami egyszerű. Gyorsan megtalálhatja a problémát, és a lehető leggyorsabban megoldhatja.
2. A lemez közepének sárgulása: A fő ok a hengerterület magas hőmérsékletéhez és a forma hőmérsékletéhez, valamint a kenőanyag mennyiségéhez kapcsolódik, ami szintén a fehér habképző anyaghoz kapcsolódik. A folyamatot a folyamathőmérséklet vagy a fehér hab adagolási arányának beállításával lehet módosítani.
3. A lemez görbülése: A fő ok az egyenetlen anyagáramlás vagy a nem megfelelő hűtés. Az egyenetlen anyagáramlást okozó tényezők általában a nagy tapadási ingadozások vagy az egyenetlen belső és külső kenés a receptúrában. A gépi tényezők könnyen kiküszöbölhetők. A receptúra ​​beállítása általában a lehető legnagyobb mértékben külső kenést igényel. A belső kenés beállítása kevesebb olaj felhasználása mellett jó hatással van és biztosítja az egyenletes hűtést. A gyártási folyamat során a víz hőmérsékletét a szerszámban általában 30-40°C-on, a beállítóasztalban pedig általában 15-20°C-on szabályozzák, ami az optimális tartomány.
4. Egyenetlen lapvastagság: Egyenetlen az anyagürítés. Beállítható a szerszámajak magassága. Ha az áramlási sebesség túl magas, beállítható az áramlásgátló rúd és a formula. Általában, ha több belső kenés van, a középső rész vastagabb lesz, és ha több külső kenés van, az anyag mindkét oldalon gyorsabban áramlik.
5. A lemezvastagság, a textúra stb. változásai, amelyek valószínűleg műszakváltások során jelentkeznek: A fő ok az, hogy a keverési alapanyagok ingadoznak. Az előző műszakban végzett keverés után hosszú idő telik el a következő műszak utáni keverés között, és a forró keverőedény jól lehűl. Az első keverékedény jól előlágyított, ami eltér az előző keveréktől. Ha más feltételek változatlanok maradnak, könnyen ingadozások keletkezhetnek. Ez a vontatás és a feldolgozási hőmérséklet beállításával vagy a keverési átadás szabványosításával oldható meg.

3. Habzó keresztmetszetű cellák

1. A keresztmetszetben megjelenő sejtek vagy buborékrétegződés okai egy pontnak tulajdoníthatók, mégpedig az elégtelen olvadékszilárdságnak. Az elégtelen olvadékszilárdság okai a következők: egyrészt a túlzott habképzőszer vagy a nem megfelelő habzásszabályozó, illetve a kettő nem összehangolt aránya, illetve a habzásszabályozó minőségi problémái. Másodszor a rossz lágyulás, az alacsony feldolgozási hőmérséklet vagy a túlzott kenés.
2. A habosított műanyag lemez keresztmetszetében két tényező okoz habosodást vagy habosodást: az egyik az, hogy magának az olvadéknak a helyi szilárdsága túl alacsony, és a habosítás kívülről befelé alakul ki; a másik az, hogy az olvadék körüli nyomás túl kicsi, és a habosítás lokálisan történik. A cellák kitágulnak, szilárdságuk gyengül, és belülről kifelé töredezett cellák alakulnak ki. A gyártási gyakorlatban nincs egyértelmű különbség a két hatás között, és akár egyszerre is fennállhatnak. A törött lyukak nagy részét az olvadék szilárdságának csökkenése okozza a helyi cellák egyenetlen tágulása után.