A párhuzamos duplacsigás műanyag extruder menetelemének részletes használata

A párhuzamos műanyag kétcsigás extruder jellemzői:
1. Nagy sebesség és közeli relatív mozgási sebesség a csatlakozási terület különböző pozícióiban (a két csavar átfedi egymást a keresztmetszeti ábrán), így erős és egyenletes nyírás hozható létre;
2. A geometria megköveteli, hogy a hosszanti csigáknak nyitva kell lenniük, hogy lehetővé tegyék az anyagcserét a két csiga között. A csere során az anyag, amely eredetileg az egyik csigahorony alján volt, a másik csigahorony tetejére kerül. A hosszanti csatornák megnyitása lehetővé teszi a keresztirányú csatornák megnyitását is, hogy az anyagcsere lehetővé váljon ugyanazon csiga szomszédos rései között. Ez jobb eloszlási és keverési képességet biztosít az együtt forgó ikercsigás extruder műanyagjainak.
Ha van egy rész az elejéről származó anyaghozműanyag csavaros extrudera csiga végéig, ahol az egyik csigáról a másikra anyag tud áramlani (azaz a csigahorony mentén áramlás van), ezt hosszanti nyílásnak, egyébként hosszanti zárásnak nevezzük. Két csiga kapcsolódási zónájában, ha van átjáró a csigán keresztül, azaz ugyanazon csiga egy másik hornyából anyag tud áramlani, vagy az egyik csiga egyik hornyából anyag tud áramlani a másik csiga két szomszédos hornyába, akkor keresztirányú nyílásnak, egyébként keresztirányú zárásnak nevezzük.
A szállítóelemek függőlegesen nyitottak és vízszintesen zártak; a csatlakozóblokkok függőlegesen és vízszintesen nyitottak.

1. Átviteli elemek

A szállítóelemeknek három fő pontja van: a szállítási irány, a menetemelkedés és a menetfejek száma.
1) Szállítási irány
Előreszállítás: az anyag a készülék vége felé mozog
Fordított szállítás: az anyag eltávolodik a készülék ürítő végétől.
2) A hangmagasság
Távolság: a penge ciklikus tengelyirányú hosszának elforgatása
A menetemelkedés meghatározhatja az anyagot, gyors vagy lassú lehet a töltési fok szabályozásához. A fordított szállítóelem „korlátozó” elemként használható a csigán belül.
▲ Nagy osztástávolság (az átmérő 1.5-szerese és 2-szerese között) jellemzői: maximális kapacitás; leggyorsabb átviteli sebesség; legkisebb töltési sebesség; adagoláshoz és elszíváshoz.
▲ Közepes osztásközű (1 x átmérő) elemek jellemzői: közepes kapacitás; közepes átviteli sebesség; megnövelt töltési szint a nagy osztásközű elemeknél.
▲ Kis osztásköz (0.25–0.75-szörös átmérő): minimális kapacitás; leglassabb átvitel; megnövekedett töltés a közepes osztásközű elemnél; maximális töltés nyomás nélkül mögötte; hőterjedés és szivattyúzási kapacitás.
3) Menetfejek száma

▲ Az egyfejű elem jellemzői: a széles penge minimalizálja az anyagszivárgást; kisebb kapacitás, mint a kétfejű csavaroké; maximális extrakciós hatékonyság.
▲ Két elem jellemzői: ugyanazon ikercsigás szállítóelem szabványos részei; kisebb nyíróerő, mint három elemnél; szilárd anyagok adagolására, olvadéktovábbításra, elszívásra és olvadékszivattyúzásra.
▲ A háromfejű elem jellemzői: maximális nyíróerő; sekély csatornamélység; olvasztáshoz, diszpergált keveréshez.
4). Fordított elem
Jellemzők: 100%-os kitöltés elöl; olvadéktömítéshez (vákuum), nagy nyíróerő-bevitel.
5). az SK elem
Jellemzők: kapacitásnövelés; átviteli kapacitás növelése; főként etetésre használják (nem öntisztuló)

2. Rágcsálóblokk

★ Eloszláskeverés és diszperziós keverés
▲ Elosztó keverés
Az eloszláskeverés az a folyamat, amely az anyagot egyenletessé teszi, és nem változtatja meg az anyag méretét, hanem csak a relatív helyzetét.
Az eloszlás-keverés olvadékszegmentációt és rekombinációt eredményez, és az egyes komponensek térbeli eloszlását egyenletessé teszi. Ez főként elmozdulásos áramlás révén valósul meg olyan feszültségek hatására, mint az elválasztás, a nyújtás (amelyet felváltva generál az összenyomódás és a tágulás), a torzulás és a folyadék aktivitásának átrendeződése.
▲ Diszkrét keverés

A diszpergált keverés részecskékre töri az elemeket, vagy a két inkompatibilis komponenst a kívánt tartományba hozza, amit főként nyírónyomás és nyújtási feszültség segítségével érnek el. Az úgynevezett „jó” zúzó- és elosztókeverés eléréséhez a zúzó- és az elosztókeverés együttesen működik.
Az illesztőelemek simán vagy hátrafelé vannak elrendezve bizonyos szögekben (30°, 45°, 60° vagy 90°). A két fejben a hálók száma 180°-kal eltolta a hálót: KB 30° = 7, KB 45° = 5 és KB 60° = 4.
A kapcsolóblokk szállítási iránya felosztható előre, hátra és semlegesre. A hálóblokk azonos szögével a háló vastagsága eltérő hatásokat hozhat létre, az alábbi ábrán látható módon:

▲ KB 30°-os befogóblokk
A hálós lapok közötti rés némi keveredést tesz lehetővé; a csatornák közötti rés kicsi; előre = kis keveredés; hátra = nagy nyomás
▲ KB 45°-os befogóblokk
Nagyobb keverési kapacitás, mint 30°-os szitaméret; kisebb, mint 30°-os szitaméret; előre = közepes erősségű keverék; hátra = közepes vagy nagy nyomás
▲ KB 60°-os befogóblokk
45°-nál erősebb keverőképesség; 45°-nál gyengébb szállítási képesség; előre = közepes keverés; hátra = közepes vagy alacsony nyomás
▲ KB 90°-os befogóblokk
Nincs átviteli képesség; 100%-os feltöltés (alacsony nyomás); erős keverék