PET műanyag palack fújási folyamat

A PET fúvott palackok két kategóriába sorolhatók: az egyik a nyomás alatti palackok, például a szénsavas italokkal töltött palackok; a másik a nem nyomás alatti palackok, például a vízzel, teával, étkezési olajjal stb. töltött palackok.

A teás italos palackot polietilén-naftaláttal (PEN) módosított PET palackkal vagy PET és hőre lágyuló poliarilát kompozit palackkal keverik, a forró palackok osztályozásában 85 ℃ vagy annál magasabb hőállóságúak; a vizes palack hideg palack, nincs hőállósági követelmény. A forró és hideg palackok öntési folyamata hasonló.

Felszerelés

Jelenleg a PET automata gyártókfúvógépFőként Franciaországból, a SIDEL-ből, a KRONES-ból és a Fujian Quanguan-ból importálják. Bár a gyártók eltérőek, a berendezés elve hasonló, általában az üres ellátórendszert, a fűtőrendszert, a fúvórendszert, a vezérlőrendszert és a segédgép öt fő alkatrészét tartalmazza.

Fúvásos formázási eljárás

PET palack fúvási eljárás.

A PET palack fúvási folyamatát befolyásoló fontos tényezők a palack nyersanyaga, a melegítés, az előfúvás, a forma és a gyártási környezet.

2.1 Üveglap

A palackok fúvott változatainak, az első PET-szeletek fröccsöntésének előkészítésekor a másodlagos újrahasznosított anyag aránya nem lehet túl magas (kevesebb, mint 5%), az újrahasznosítási arány nem haladhatja meg a kétszeresét, a molekulatömeg és a viszkozitás pedig nem lehet túl alacsony (molekulatömeg 31000-50000, karakterisztikus viszkozitás 0.78-0.85 cm3/g). A nemzeti élelmiszerbiztonsági törvény szerint tilos másodlagos újrahasznosított anyagot használni élelmiszer- és gyógyszercsomagoláshoz. A fröccsöntött palackokat felhasználás előtt több mint 24 órán át kell tárolni. A fel nem használt palackokat felmelegítés és felhasználás előtt több mint 48 órán át kell tárolni. A palackok tárolási ideje nem haladhatja meg a hat hónapot.

Az előforma előnyei nagymértékben függenek a PET anyag előnyeitől, amelyet könnyű fújás és formázás szempontjából kell kiválasztani, és ésszerű előforma-formázási eljárást kell kidolgozni. Kísérletek kimutatták, hogy a PET anyagú formázólapok viszkozitása azonos, importált alapanyagokból, mint a hazai anyagokból, könnyen fújható; és ugyanazon tételű, eltérő gyártási dátumú és fúvásos eljárás esetén is jelentős eltérések lehetnek. Az előforma előnyei határozzák meg a fúvásos eljárás egyszerűségét, a nyersanyaggal szembeni követelmények a következők: tiszta, átlátszó, szennyeződésektől mentes, idegen színektől mentes, a befecskendezési pont hossza és a környező fényudvar folt megfelelő.

2.2 Fűtés

Az előforma melegítését a fűtőkemencével végezzük, amelynek hőmérsékletét manuálisan állítják be és automatikusan szabályozzák. A kemencét távoli infravörös lámpák melegítik, amelyek távoli infravörös sugárzást bocsátanak ki a palacktuskókra, és a kemence alján lévő ventilátor hőkeringetést végez, hogy a kemence hőmérséklete egyenletes legyen. A tuskók előrehaladnak a kemencében, és egyidejűleg forognak, így a tuskók falai egyenletesen melegszenek fel.

A lámpák elrendezése a sütőben felülről lefelé általában egy „zóna” alakú, mindkét végén több, középen pedig kevesebb lámpával. A sütő hőmérsékletét a bekapcsolt lámpák száma, az általános hőmérséklet-beállítás, a sütő teljesítménye és az egyes szakaszok fűtési aránya együttesen szabályozza. A lámpák nyitását az előfúvó palackokkal együtt kell beállítani.

A sütő jobb működése érdekében nagyon fontos a magassága, a hűtőlapja és egyéb beállításai, ha nincsenek megfelelően beállítva, a fúvás könnyen megduzzadhat a palack szája (a palack szája nagyobb lesz), kemény fejű nyak (a nyak anyaga nem húzható) és egyéb hibák keletkezhetnek.

2.3 Előfúvás

Az előfúvás a kétlépéses fúvásos módszer nagyon fontos lépése. A fúvásos eljárás során a feszítőpálcát lefelé nyomják, ezzel egyidejűleg elindítva az előfúvást, így a palack nyersdarabjának kezdeti alakja kialakul. Az előfúvás pozíciója, az előfúvás nyomása és a fúvás áramlása a folyamat három fontos tényezője.

Az előfúvásos palack alakja határozza meg a fúvásos eljárás egyszerűségét és a palack teljesítményét. A normál előfúvásos palack alakja lehet orsó alakú, rendellenes, harang alakú, fogantyú alakú stb. Az rendellenes alak okai lehetnek a nem megfelelő helyi melegítés, az előfúvásos nyomás vagy a nem megfelelő fúvásáramlás stb., míg az előfúvásos palack mérete az előfúvásos nyomástól és az előfúvásos pozíciótól függ. A gyártás során az összes előfúvásos palack méretének és alakjának egységességének fenntartása érdekében az egész berendezést az előfúvásos palackok méretének és alakjának egységességének kell fenntartani. Ha eltérések vannak, az adott okot meg kell állapítani, és az előfúvásos palacknak ​​megfelelően kell beállítani a melegítési vagy előfúvásos folyamatot.

Az előfúvás nyomásának nagysága a palack specifikációitól és a berendezés kapacitásától függően változik, általában nagy kapacitású, az előfúvás nyomás kicsi; nagy termelési kapacitású berendezéseknél az előfúvás nyomás is magas.

2.4 Segédgép és forma

A segédgép elsősorban a forma állandó hőmérsékletét fenntartó berendezésre utal. A forma állandó hőmérséklete fontos szerepet játszik a termék stabilitásának fenntartásában. Általában a palack testhőmérséklete magas, az aljánál pedig alacsony. Hideg palackok esetén, mivel az alján lévő hűtőhatás határozza meg a molekuláris orientáció mértékét, jobb a hőmérsékletet 5-8 ℃-on szabályozni; míg a forró palackok alján lévő hőmérséklet sokkal magasabb.

2.5 Környezet

A PET palackok fúvása általában szobahőmérsékleten és alacsony páratartalom mellett jobb.

Egyéb követelmények

A nyomás alatt álló palackoknak meg kell felelniük mind a stresszteszt, mind a nyomásállósági vizsgálat követelményeinek. A stresszteszt egy inherens minőségellenőrzési eljárás, amelynek célja, hogy megakadályozza a PET-palackok aljának repedését és szivárgását a molekuláris lánc lebomlása miatt a kenőanyaggal (lúggal) való érintkezés során az italok töltése során; a nyomásállósági vizsgálat pedig egy minőségellenőrzési eljárás, amelynek célja, hogy megakadályozza a palackok szétrepedését bizonyos nyomású gázzal való töltés után. E két igény kielégítése érdekében a középpont vastagságát egy bizonyos tartományon belül kell szabályozni, és az általános helyzet az, hogy vékony középpont esetén a stresszteszt jobb, a nyomásállóság rosszabb; vastag középpont esetén a nyomásállósági vizsgálat jobb, a stresszteszt rosszabb. Természetesen a stresszteszt eredményei nagyban függnek a középpont körüli átmeneti területen lévő anyag felhalmozódásától is, amelyet a tényleges tapasztalatoknak megfelelően kell módosítani.

Záró megjegyzések

A PET palackok fúvási eljárását a megfelelő anyaghoz igazítják, és ha az anyag nem jó, a folyamat követelményei nagyon szigorúak, sőt olyan mértékben, hogy nehéz minősített palackot fúvni.