Újra emelkedik a POE ára?

Mivel az egyik leggyakrabban használt edzőanyag, ez a dinamika kétségtelenül fejfájást okoz a módosító cégeknek. A szilárdság és a szívósság két fontos mechanikai teljesítménymutató, így a műanyag edzős módosítása a műanyag-módosítás egyik fő iránya volt, és manapság a szilárdság és a szívósság két fontos mechanikai teljesítménymutató, így a műanyag edzős módosítása a műanyag-módosítás egyik fő iránya volt, és manapság a edzőanyag hozzáadása továbbra is az anyagedzés legközvetlenebb és leghatékonyabb módja.

Tehát az elasztomer edzésen kívül milyen más lehetőségek vannak? Ma arra kérlek benneteket, hogy rendszerezzük, milyen edzésmódosítások lehetségesek.

A gyakran használt keményítőszerek két kategóriába sorolhatók: aktív keményítőszerek és inaktív keményítőszerek. Ezek olyanok, amelyek molekulaláncai aktív csoportokat tartalmaznak, amelyek reakcióba léphetnek a mátrixgyantával, ezáltal hálózatos szerkezetet képezhetnek és növelhetik a kémiai reakciók arányát. A nem reaktív keményítők olyan keményítők, amelyek jól kompatibilisek az alapgyantával, de nem vesznek részt benne.

Elasztomer edzőanyagok

Szinte minden rugalmas anyag használható rideg anyagok szívósítószereként, a kulcs a többfázisú komponensek közötti kompatibilitás, csak egy jó kompatibilitású szívósító rendszerrel lehet elérni a kívánt szívóssági célt, egyébként kontraproduktív. Az általánosan használt elasztomer szívósítókat magas vagy alacsony üvegesedési hőmérsékletük szerint osztályozzák.

(1) Nagy ütésállóságú gyanta
Ilyen például a klórozott polietilén (CPE), metil-metakrilát-butadién-sztirol kopolimer (MBS), akrilát kopolimer (ACR), sztirol-butadién blokk kopolimer (SBS), hidrogénezett SBS (SEBS), POE, EVA stb.
(2) Nagy ütésállóságú gumi
Mint például az etilén-propilén gumi (EPR), EPDM, NBR, NR, SBR, BR, CR stb.
Ezenkívül, ha TPU-t használnak a PA66 szívósságnövelő szereként, a PA66/TPU kompozit bemetszett ütésállósága jelentősen javul, és a kompozit szakító tulajdonságai csak kis mértékben romlanak. A mechanikai tulajdonságok akkor a legjobbak, ha a TPU mennyisége 5%. A kristályosság 50%-kal csökken, ami azt jelzi, hogy a rendszer egyértelmű szívóssági hatással van a PA66-ra.

Az elasztomer belső szerkezete szerinti osztályozás.

(1) Előre meghatározott elasztomer osztály
Ezek mag-héj szerkezetű polimerek, lágy elasztomer maggal és magas üvegesedési hőmérsékletű héjú polimerrel. Ilyenek például az MBS, ACS, MABS stb.
(2) Nem előre meghatározott elasztomer osztály
Nettó polimer, amelynek ütésállóságát oldószerhatás-mechanizmus, például CPE, EVA stb. módosítja.
(3) Átmeneti elasztomer osztály

A szerkezet az előre meghatározott és az előre nem meghatározott elasztomer, például az ABS stb. között helyezkedik el.

Merev, edzett anyagok

Szervetlen merev szívósító anyagok (RIF), főként ultrafinom szervetlen töltőanyagok és speciális töltőanyagok.

Az ultrafinom szervetlen töltőanyag a 0.1-5 μm közötti részecskeméretre utal, az ilyen töltőanyag módosító hatása a töltőanyag hozzáadásának növekedésével, a szakítószilárdság és az ütési szilárdság keverési rendszerének simán csökken, változatlan vagy enyhén megnő, míg más tulajdonságok folyamatosan emelkednek.

A speciális töltőanyagok közé tartoznak a szuperszálak (CF), a tű-/gömbtöltők, az alkáliföldfém-sók és a ritkaföldfém-ásványok stb.

Szuperszálak, mint például szénszálak, bórszálak, kvarcszálak, szerves szálak, szén nanocsövek és különféle tűkristályok. A szuperszálak polimerekben való diszpergálását viszonylag specifikus és célzott módszerekkel kell végezni.

Tűszerű töltőanyag, például tűszerű wollastonit, amely bizonyos szívóssági hatással rendelkezik.

Általában szilán kapcsolószerrel vagy összetett kapcsolószerrel kezelik 10-15 percig 50-80 ℃-on, az ajánlott adag 10-15%. A kezeletlen wollastonitnak nincs szívóssági hatása.
A gömb alakú töltőanyagok közé tartoznak az üvegmikrogömbök, az üreges üvegmikrogömbök, a wollastonit gyöngyök, a műanyag gyöngyök, a kerámia gyöngyök stb.

Az alkáliföldfémsók főként bárium-szulfátot tartalmaznak, a töltőanyag mennyisége széles tartományban változik, az ütésállóság különböző mértékben javul, körülbelül 60%-os adagolásnál az ütésállóság eléri a csúcsot.
A ritkaföldfém ásványok főként ritkaföldfém-oxidok, alkil-ritkaföldfém-vegyületek és ritkaföldfémsók, mint például a rubídium-oxid és a cerium-fluorid. A ritkaföldfém ásványok edzési mechanizmusa általában a nukleációjukhoz kapcsolódik, azaz a ritkaföldfémeket nukleálószerként használják a edzőrendszer kristályos szerkezetének javítására és a edzési cél elérésére. Főként kristályos polimerek, például PP, PA, POM stb. edzésére használják.

(2) Szerves, merev, edzett anyagok (ROF)
ÚgymintPMMA, PP, PS, MMA/S és SAN stb. Az edzés és az erősítés kettős funkciójával az edzés és az erősítés hatása parabolikus.

Edzési elv
Amikor egy polimer anyagot ütésterhelésnek tesznek ki, amikor az anyag megsérül (törés), a szívóssága az anyag által elnyelt ütési energia nagyságától és a repedéstágulásnak való ellenállási képességétől függ. Tehát hogyan játszanak szerepet az erősítőanyagok és a mátrix a polimerek szívósságában?

1. Elasztomer edző mechanizmus

Az elasztomer közvetlenül elnyeli az energiát, amikor a mintát ütik, mikrorepedések keletkeznek. Amikor a gumirészecskék a repedés mindkét oldalán elterjednek, a repedés kialakulásához a guminak meg kell nyúlnia. A gumi deformációs folyamata sok energiát nyel el, ezáltal növelve a műanyag ütésállóságát.

2. Hozamszámítás

A gumival edzett műanyag nagy ütésállósága elsősorban a mátrixgyanta folyáshatár-deformációjának köszönhető. A mátrixgyanta folyáshatár-deformációjának oka az, hogy a gumi hőtágulási együtthatója és Poisson-tényezője nagyobb, mint a műanyagé. A hűtési fázisban a fröccsöntési folyamat során a hőösszehúzódás és a deformációs folyamat során a környező mátrix hidrosztatikus feszültsége hat rá, aminek következtében a mátrixgyanta szabad térfogata megnő, üvegesedési hőmérséklete csökken, könnyebben képlékeny alakváltozást okoz, és javul a szívósság. Könnyebben képlékeny alakváltozást okoz, és javul a szívósság. Másrészt ezt a gumirészecskék feszültségkoncentrációs hatása okozza.

3. Repedési mag elmélet

A gumigranulátumok feszültségkoncentrációs pontként működnek, nagyszámú apró repedést hoznak létre néhány nagy helyett, és több energiába kerül számos apró repedés kiterjesztése, mint néhány nagyé. Ugyanakkor a nagyszámú apró repedés feszültségterei interferálnak egymással, gyengítve a repedésfejlődést elősegítő feszültségeket, ami viszont lelassítja a repedésfejlődést és a repedések megszűnéséhez vezet.

4. Többszörös ezüstmintázat elmélete

A keményített műanyagban található rendkívül magas gumirészecskék miatt a nagyszámú feszültségkoncentrátum nagyszámú ezüstmintát vált ki, amelyek nagy mennyiségű energiát képesek elnyelni. A gumirészecskék egyben ezüstcsík-lezárók is, és a kis részecskék nem tudják lezárni az ezüstcsíkot.

5. Ezüstcsík-nyírósáv elmélet

Ez egy fontos elmélet, amelyet az iparban általánosan elfogadnak. Számos kísérlet kimutatta, hogy a polimer deformációs mechanizmusa két folyamatból áll: az egyik a nyíródeformáció, a másik az ezüstfodrozódási folyamat. A nyírófolyamat magában foglalja mind a diffúz nyírófolyási deformációt, mind a lokális nyírósávok kialakulását. A nyíródeformáció csak a tárgy alakjának megváltozása, a molekulák közötti kohéziós energia és a tárgy sűrűsége alapvetően változatlan. Az ezüstcsíkosodási folyamat ezzel szemben a tárgy sűrűségének jelentős csökkenését okozza. Egyrészt üregek vannak az ezüstszemcse testben, ami azt jelzi, hogy az ezüstszemcsésedés bizonyos károkat okozott az anyagban, ami a szubmikroszkopikus töréskárosodás előfutára; másrészt az ezüstszemcse sok energiát fogyaszt a képződési és növekedési folyamatban, ami korlátozza a repedések tágulását és javítja az anyag szívósságát, ami a polimer edzésének egyik mechanikai mechanizmusa. Ezért az ezüstcsíkolódás jelenségének helyes megértése a polimer anyagok deformációs és törési folyamatának megértésének alapja, és az egyik kulcs a kevert módosított műanyagok, különösen az edzett műanyagok tervezéséhez.

6. Kavitációs elmélet

A kavitációs elmélet a kavitáció jelenségére utal a gumirészecskék belsejében vagy a gumirészecskék és az aljzat közötti határfelületen, háromdimenziós feszültség hatására, alacsony hőmérsékleten vagy nagy sebességgel történő deformáció során. Az elmélet szerint: a gumival módosított műanyag külső erők hatására a diszperz fázisú gumirészecskék a feszültségkoncentráció miatt a gumi és a mátrix közötti határfelületen kavitációt hoznak létre. Amint a gumirészecskék kavitációt szenvednek, a gumi körüli hidrosztatikus húzófeszültség megszűnik, az üregek közötti vékony mátrixszalag feszültségállapota háromdimenziósból egydimenziósba változik, és a sík feszültség síkfeszültséggé alakul, és ez az új feszültségállapot elősegíti a nyírósáv kialakulását. Ezért önmagában a kavitáció nem okozhatja az anyag rideg-szívós átmenetét; csak az anyag feszültségállapotának eltolódásához vezet, ami nyírófolyást vált ki, megakadályozza a további repedéstágulást és javítja az anyag szívósságát.