Műanyag granuláló gép: Egy kis tudástár a színes mesterkeverékről

Színes mesterkeverék pelletizáló gép

Jelenleg a mesterkeverékeket széles körben alkalmazzák, főként a műanyagipart, a gumiipart és a rostipart szolgálják ki, többek között.

A mesterkeverékek iránti belföldi kereslet nagy, az alsó kategóriás termékek alapvetően telítettek, a felső kategóriás termékekből hiány van, és a fejlesztési potenciál hatalmas.

A masterbatch piacon egyre intenzívebb a verseny, a kínai masterbatch termékek minőségét javítani kell, és a kínai csúcskategóriás, speciális célú masterbatch iparágnak elegendő joggal kell rendelkeznie a megszólaláshoz.

A masterbatch vállalatok az általános minőségirányítás megerősítése érdekében, a szerkezetátalakítás, a növekedés és a versenyben való terjeszkedés függvényében, a masterbatch iparágban egyre erősebb nemzeti márkákat kell építeni és létrehozni.

Masterbatch osztályozás

A felhasználásuk szerint a színes mesterkeverékeket fröccsöntő mesterkeverékekre, fúvóformázó mesterkeverékekre, forgatható mesterkeverékekre stb. osztják. Minden változat különböző minőségi fokozatokra osztható.

A fejlett fröccsöntött színmesterkeverékeket kozmetikai dobozokhoz, játékokhoz, elektromos készülékek burkolataihoz és más fejlett termékekhez használják;

A szokásos fröccsöntő mesterkeveréket általános, mindennapi használatra szánt műanyag termékekhez, ipari tartályokhoz és így tovább használják.

A fejlett fúvásos mesterkeveréket ultravékony termékek fúvásos színezésére használják; a hagyományos fúvásos mesterkeveréket általános csomagolózsákok és szőtt táskák fúvásos színezésére használják. A fonó mesterkeveréket textilszálak fonó színezésére használják, finom pigmentrészecskékkel, magas koncentrációval, erős színezőerővel, jó hőállósággal és fényállósággal.

Az alacsony minőségű mesterkeverékeket olyan alacsony minőségű termékek előállítására használják, amelyek nem igényelnek magas színminőséget.

A hordozóanyagtól függően PE, PP, PVC, PS, ABS, EVA, PC, PET, PEK, fenolgyanta, epoxigyanta, akrilgyanta, telítetlen poliésztergyanta, poliuretán, poliamid, fluorgyanta mesterkeverék és így tovább osztható.

A különböző funkciók szerint osztható antisztatikus, égésgátló, öregedésgátló, antibakteriális, fehérítő és fényesítő, áttetsző, időjárásálló, szőnyeges, gyöngyházfényű, márványmintás (áramlási minta), faerezetes mesterkeverék és így tovább.

A felhasználó felhasználási módja szerint általános célú és speciális célú mesterkeverékekre osztják őket. Az alacsony olvadáspontú PE mesterkeverékeket gyakran használják általános célú mesterkeverékként más gyanták színezésére, mint a hordozógyanták. A világ legtöbb hagyományos színező mesterkeveréket gyártó vállalata általában nem gyárt általános célú mesterkeverékeket, és az általános célú mesterkeverékek általános célú hatóköre nagyon szűk, gyenge műszaki mutatókkal és gazdasági előnyökkel.

Az univerzális mesterkeverék különböző műanyagokban eltérő színeket eredményez, és a színhatás kiszámíthatósága gyenge. Az általános célú mesterkeverék befolyásolja a termékek szilárdságát, amelyek könnyen deformálódnak és csavarodnak, és ez a műszaki műanyagok esetében még nyilvánvalóbb. Az univerzális felhasználás érdekében az általános célú mesterkeverék magasabb hőállóságú pigmenteket használ, ami költséges és pazarló.

A speciális színű mesterkeverék jelentős előnyökkel jár a magas koncentráció, a jó diszperzió és a termékek feldolgozása során a tisztaság tekintetében. A speciális mesterkeverék hőálló minősége általában kompatibilis a termékekben használt műanyagokkal, és normál hőmérsékleten is gond nélkül használható, és csak akkor okoz különböző mértékű elszíneződést, ha a hőmérséklet a normál tartományon kívül esik, és a leállási idő túl hosszú.

A különböző színek szerint fekete, fehér, sárga, zöld, piros, narancssárga, barna, kék, ezüst, arany, lila, szürke, rózsaszín mesterkeverékekre és így tovább is osztható.

Masterbatch extrudáló gép -alapösszetétel

Szín

A pigment az alapvető színező komponens, ezért célszerű először előkezelést végezni, és a mikrorészecskék felületét gyantával bevonni, hogy megakadályozzuk a kölcsönös flokkulációt és megkönnyítsük a diszpergálhatóságot. Az egyenletes bevonáshoz és keveréshez olyan oldószereket használnak, amelyek affinitást mutatnak a pigment iránt és képesek oldani a gyantát, például o-diklórbenzolt, klórbenzolt, xilolt stb. Gyantaoldás esetén pigmentdiszperziós kezelést végeznek, majd az oldószert visszanyerik vagy eltávolítják.

Vektor (epidemiológia)

A hordozóanyag a mesterkeverék mátrixa. Jelenleg ugyanazt a gyantát használják hordozóanyagként speciális mesterkeverékekhez, ami biztosítja a mesterkeverék és a színes gyanta közötti kompatibilitást, és elősegíti a pigmentek jobb diszperzióját. Sokféle hordozóanyag-gyanta létezik, például polietilén, véletlenszerű polipropilén, poli-1-butén, kis relatív molekulatömegű polipropilén és így tovább.
Poliolefin mesterkeverékekhez általában nagy olvadáspontú LLDPE-t vagy LDPE-t használnak hordozógyantaként, jó feldolgozási folyékonysággal, keverve a színes gyantával a rendszer viszkozitásának beállításához, a pigmentek infiltrációjának és diszpergálásának szerepének betöltéséhez, a diszpergálószer mennyiségének minimalizálásához, sőt diszpergálószer nélkül is jó diszperzió eléréséhez, és annak biztosításához, hogy a színes termék teljesítménye ne romoljon. Az ExxonMobil és a Saudi Basic porított, magas olvadáspontú LLDPE-je a legnépszerűbb. A Tiencsin Petrochemical Company is kis mennyiségű termeléssel rendelkezik, mivel a termelés nem fix, és az árak is indokolják, hogy a hazai színes mesterkeverék-gyártó vállalatokat ritkán kérik fel.

Diszpergálószer

A diszpergálószer nedvesíti és bevonja a pigmentet, elősegítve a pigment egyenletes diszperzióját a hordozóban, és megakadályozva a további összetapadást, olvadáspontja alacsonyabb kell legyen, mint a gyantáé, jól kompatibilis a gyantával és jó affinitással rendelkezik a pigmenttel. Sokféle diszpergálószer létezik, például kis relatív molekulatömegű polietilénviasz, poliészter, sztearát, fehérolaj, oxidált kis relatív molekulatömegű polietilén és így tovább.

Élelmiszer-adalék

A színezés mellett a mesterkeverékek a felhasználók igényei szerint égésgátlókat, antioxidánsokat, antisztatikus szereket, fénystabilizátorokat és hasonlókat is adnak, és ugyanakkor számos funkciót is ellátnak. Néha a felhasználóknak nincs szükségük rájuk, de a mesterkeverék-gyártó vállalatok a termékek igényei szerint adalékanyagokat is hozzáadnak. A költségek csökkentése érdekében sok vállalat sok töltőanyagot ad a termékeihez, ami azt a furcsa jelenséget okozza, hogy a töltőanyagok mindenhol jelen vannak. A töltőanyagok megtalálhatók a pigmentekben, diszpergálószerekben és gyantákban is, ezért oda kell figyelnünk erre a helyzetre, és ügyelnünk kell a nyersanyag-beszerzés minőségére.

A folyamat és a berendezés Masterbatch gyártósor

A masterbatchek előállítási folyamata igényes, létezik száraz és nedves eljárás, a masterbatchek előállítási folyamata még fejlesztés alatt áll.

Nedves eljárás

A nedves eljárás lényege, hogy a mesterkeverék anyagot őrléssel, transzfázisú átalakítással, mosással, szárítással és granulálással állítják elő. A pigmentek őrlésekor számos műszaki vizsgálatot kell elvégezni, például meg kell határozni az őrlőszuszpenzió finomságát, a diffúziós teljesítményt, a szilárdanyag-tartalmat stb. A nedves eljárásnak négy módszere van: tintaeljárás, öblítési módszer, gyúrási módszer és fémszappan-módszer.

A nedves eljárásnak 4 módszere van: tinta módszer, mosási módszer, gyúrási módszer és fémszappan módszer.

Száraz eljárás

Néhány vállalat saját elődiszpergált pigmenteket készít a kiváló minőségű mesterkeverékek előállításakor, majd száraz eljárással granulálja azokat. A színes mesterkeverékek gyártási körülményei a termékek követelményeitől függően változatos lehetőségeket kínálnak.

A leggyakoribb gyártási eljárás a nagy keverésű + csiga, a nagy keverésű + ikercsiga. A pigment diszperziójának javítása érdekében egyes vállalatok porrá őrlik a hordozógyantát. A finomító + egycsiga, a finomító + ikercsiga a kiváló minőségű színes mesterkeverékek előállításához alkalmazott technológia.

Jelenleg a mesterkeverékek színmérési és színillesztési technológiája népszerűbb, és egyre több nagy teljesítményű spektrofotométert vezetnek be a színillesztés elvégzésének elősegítésére.

Színes mesterkeverék felhordása

A műanyagokhoz használt mesterkeverékek pigmenttartalma általában 10% és 20% között van, és ha 1:10 - 1:20 arányban adjuk a színezendő műanyaghoz, akkor elérhető a színes gyanta vagy termék tervezett pigmentkoncentrációja. A mesterkeverék műanyag és a színező műanyag lehet azonos fajtájú, vagy kompatibilis más műanyagfajtákkal. A mesterkeverék lehet egyszínű vagy többféle pigmentből áll. A pigment kiválasztásának összhangban kell lennie a műanyag termékek feldolgozási körülményeivel és minőségi követelményeivel. A mesterkeverékek alkalmazása a műanyag termékek területén viszonylag kiforrott és elterjedt, a műanyag termékek színezőanyagainak 85%-a mesterkeveréket használ, ami kényelmesen használható, nem okoz porosodási problémát a száraz pigmentekre, és teljesen megoldja a pigment rossz diszperziója által okozott színfoltokat és pigment-inkonzisztenciát.

Polietilén, polipropilén, polivinil-klorid, szerves üveg, nejlon, polikarbonát, cellulóz, fenol műanyagok, epoxigyanták, amin alapú műanyagok és más fajták, léteznek megfelelő mesterkeverékek. A műanyagiparban a mesterkeverékek iránti piaci kereslet a műszaki műanyag termékekre (háztartási gépek, autók), az építőipari műanyag termékekre (csövek, profilok), a mezőgazdasági fóliatermékekre, a műanyag csomagolóanyagokra stb. koncentrálódik. A háztartási gépek, az autók, az építőipari műanyagtermék-ipar és más iparágak számára a mesterkeverékek iránti magas követelményeknek, a mesterkeverékek nagy mennyiségének, a mesterkeverékek fejlesztésének előmozdításában szerepe van.

A gumi mesterkeverék előállítási módja hasonló a műanyag mesterkeverékéhez, és a felhasznált pigmenteknek, lágyítóknak és szintetikus gyantáknak a gumihoz illeszkedő fajtáknak kell lenniük. A pigmentet főként erősítőanyagként és színezőanyagként használják a gumiban. A fekete pigment főként korom; a fehér pigment cink-oxidot, titán-dioxidot, kalcium-karbonátot stb. tartalmaz; egyéb pigmentek vas-oxidot, krómsárgát, ultramarint, króm-oxid zöldet, napfénysárgát, benzidin-sárgát, ftalocianin zöldet, vörös C színezéket, dioxazin-ibolya stb. Vezetékek, kábelek, gumiabroncsok, a korom számos alkalmazási területe, az összes hagyományos koromtól korom mesterkeverékig, amelyek mennyisége kiemelt helyet foglal el az összes mesterkeverékben. Jelenleg a hazai és külföldi koromgyártó vállalatok nem tudják teljes mértékben előállítani a korom mesterkeverékeket, ezért a gumiabroncsok korom mesterkeverékeinek vizsgálata során javítani kell a termékteljesítményt, és a piaci potenciál hatalmas.

A gumi mesterkeverékek használata a gumifeldolgozásban segíthet elkerülni a por pigmentek okozta port és javítani a működési környezetet. A mesterkeverék könnyen és egyenletesen eloszlatható, így a gumitermékek színe egyenletes, és a tényleges pigmentfogyasztás csökken. A gumi színező pigmentek adagja gyakran 0.5% és 2% között van, a szervetlen pigmentek adagja pedig valamivel több. Az ilyen típusú feldolgozási pigmenteket a gumiipar igényeinek megfelelően kell összehangolni a gumifeldolgozási technológiával és minőséggel. A pigmentgyártó vállalatoknak sok alkalmazáskutatási munkát kell végezniük az ilyen típusú feldolgozási pigmentváltozatok fejlesztése és népszerűsítése érdekében.

A szálak in situ színezését belső szálszínezésnek nevezzük, amikor a színes mesterkeveréket közvetlenül a szál viszkózához vagy szálgyantához adják a szál pumpálása és fonása során, így a pigment a pumpálás során jelen van, ezt nevezzük belső szálszínezésnek. A hagyományos festéssel összehasonlítva a szálak in situ színezése a gyantát és a mesterkeveréket színes szálakká dolgozza fel, majd közvetlenül felhasználja a textiliparban, elhagyva az utófestési és kikészítési folyamatot. Ennek előnyei a kis beruházás, az energiatakarékosság, a három hulladék hiánya és az alacsony színezési költség stb., és jelenleg körülbelül 5%-ot tesz ki. A szálszínező mesterkeverékekhez használt pigmenteknek élénk színűnek, jó diszperzióval, jó hőstabilitással, fényállósággal, oldószerállósággal, sav- és lúgállósággal, fehérítőállósággal, vízben oldhatatlannal kell rendelkezniük, és szervetlen vagy szerves pigmentek közül lehet választani.