A hagyományok felforgatása és a jövő megnyitása az intelligenciával

PVC központosított adagolórendszer: ideális választás az intelligens fejlesztéshez

Az ádáz versenyben PVC cső-, lemez- és profilgyártás, Még mindig aggasztja a poranyag-szállítás alacsony hatékonysága, a növekvő munkaerőköltségek és a súlyos anyagveszteség? A hagyományos adagolási mód korlátai szűk keresztmetszetet jelentenek a vállalkozások termelési kapacitásának és profitnövekedésének korlátozásában. Most a PVC automatikus adagolórendszer, élvonalbeli technológiával és innovatív kialakítással, a hatékony termelés új birodalmát nyitja meg Önnek!

Bevezetés

Az PVC központosított adagolórendszer  kifejezetten PVC termékpor anyagok szállítására tervezték. Integrálja a negatív nyomású és a spirális szállítási módokat, és rugalmasan kapcsolható a helyszíni munkakörülményeknek megfelelően. A rendszer ötvözi a negatív nyomású szállítás tisztaságát és hatékonyságát a spirális szállítás pontosságával és stabilitásával. Az olyan alapvető folyamatokon keresztül, mint az adagolás, a keverés és a központosított tárolás, a rendszer pontosan elosztja az anyagokat az egyes gépek tartályaiba, így a teljes gyártási folyamat zökkenőmentesen összekapcsolódik.

A PVC központosított adagolórendszert kifejezetten PVC termékpor anyagok szállítására tervezték. Integrálja a negatív nyomású és a spirális szállítási módokat, és rugalmasan kapcsolható a helyszíni munkakörülményeknek megfelelően. A rendszer ötvözi a negatív nyomású szállítás tisztaságát és hatékonyságát a spirális szállítás pontosságával és stabilitásával. Az olyan alapvető folyamatokon keresztül, mint az adagolás, a keverés és a központosított tárolás, a rendszer pontosan elosztja az anyagokat az egyes gépek tartályaiba, így biztosítva a teljes gyártási folyamat zökkenőmentes összekapcsolását.

A gyár tényleges termelési kapacitásigényétől függően a rendszer évi 2,000–100,000 1,000 tonna termelési kapacitást érhet el, és különösen alkalmas nagyméretű, XNUMX kg/óránál nagyobb termelésű gyártóvállalatok számára. Az automatizált működésnek és a precíz anyagszabályozásnak köszönhetően hatékonyan csökkenti a munkaerőköltségeket és az anyagveszteséget, jelentősen javítja a termelési hatékonyságot, és ideális választássá válik a PVC-ipar intelligens korszerűsítéséhez.

Jellemzők

1. Nagy pontosságú adagolás: A Mettler-Toledo súlyérzékelő és csavartechnológiájának köszönhetően nagy dinamikus pontossággal rendelkezik, támogatja a fő- és segédanyagok külön adagolását és a másodlagos hibakompenzációt, nagyobb pontossággal rendelkezik, kiküszöböli a manuális hibákat, és alkalmazkodik az összetett képletkövetelményekhez;

2. Nagy hatékonyságú keverés technológia: nagy sebességű melegkeverő plusz vízszintes hidegkeverő kombináció, a hőmérséklet, a sebesség és a keverési idő precíz beállítása, az anyag egyenletességének javítása, a hőenergia-kihasználás növelése, a folyamatos termelési igények kielégítése;

3. Intelligens szállítórendszer: támogatja a negatív nyomású és a spirális szállítást, alkalmas kis csomagok/tonnás zsáknyi nyersanyagok raktárba juttatására, teljesen zárt kialakítás, jelentősen csökkenti a por kiömlését, alkalmazkodik a különböző folyamatkövetelményekhez, csökkenti a munkaerőköltségeket és javítja a műhelykörnyezetet.

4. Környezetbarát poreltávolítási kialakítás: nagy teljesítményű szűrőelemet és impulzustisztító funkciót alkalmaz, magas porgyűjtési hatékonysággal, az ipari környezetvédelmi szabványokkal összhangban, és elkerüli a másodlagos szennyezést;

5. Moduláris és rugalmas konfiguráció: A rozsdamentes acél alapanyag silókat, rakodóplatformokat és egyéb alkatrészeket az üzem elrendezéséhez igazítjuk. Rendkívül korrózióállóak és szilárd szerkezettel rendelkeznek. Különböző adagolási módokhoz és diverzifikált folyamatforgatókönyvekhez, például tonnás zsákokhoz és kis arányú formulákhoz alkalmasak.

6. Intelligens monitorozás és kezelés: teljesen automatizált vezérlés, amely támogatja a több recept tárolását, a valós idejű dinamikus monitorozást, a hibajelzést és a termelési adatstatisztikákat a rendszer folytonosságának és stabilitásának biztosítása érdekében.

Összetevő

1. Anyaggyűjtő rendszer: tonnás zsák kirakodó állomás, kis zsák anyagadagoló tartály, pneumatikus szállítóeszköz a tonnás zsák anyagok és a kis zsák anyagok hatékony tárolása, valamint a folyamatos adagolás megvalósítása érdekében;

2. Mérés-adagoló rendszer: a fő- és segédanyagok független mérése, másodlagos kompenzációs technológiával felszerelve, nagy dinamikus pontossággal, kis anyagú formulázó gépekhez, kis arányú komponensekhez, például mesterkeverékekhez és adalékanyagokhoz, figyelembe véve a folyékony anyagok részvételét;

3. Keverőegység: nagysebességű forró keverő és vízszintes hideg keverő, a hőmérséklet és egyéb folyamatparaméterek teljesen automatikus beállítása az anyag egyenletességének és stabilitásának biztosítása érdekében;

4. Szállítórendszer: vákuumos adagoló. Csigaszállító, amely extruderhez, granulátorhoz és egyéb további berendezésekhez csatlakozik;

5. Por eltávolító és vezérlő rendszer: kiegyensúlyozott por eltávolító egység, integrált vezérlőszekrény és ember-gép interfész, amely támogatja a távfelügyeletet, a diagnosztikát és a termelési adatfelhő-kezelést;

6. Segédberendezések: rozsdamentes acél siló, adagolóplatform, áthidalódásgátló és kapcsolószelep a rendszer hosszú távú stabil működésének biztosítására.

Alkalmazás

1. Anyagok: PVC por, kalciumpor, granulátum, mesterkeverék és egyéb korrozív alapanyagok, amelyek nagy pontosságú lágyító adagolást igényelnek;

2. Iparágak: PVC csövek, lemezek, profilok, granulátumok és egyéb műanyag-feldolgozó vállalatok, beleértve a gyógyszeripari csomagolóanyagokat, elektronikai alkatrészeket, építőanyagokat és vegyipari gyártást;

3. Forgatókönyvek: nagyüzemi gyárak, porszabályozást, receptúradiverzifikációt és automatizálási korszerűsítést igénylő ügyfélcsoportok.

Válaszd a JWELL-t, válaszd a jövőt

Előnyök és műszaki szolgáltatások A Dyun teljes körű értékesítés utáni szolgáltatásokat nyújt PVC adagolórendszerekhez, beleértve a berendezések telepítését, üzembe helyezését, kezelői képzést, hibaelhárítást és egyéb szolgáltatásokat. Professzionális gépész-, villamos-, értékesítés utáni és egyéb műszaki csapatokkal rendelkezünk a berendezések normál működésének biztosítása, az ügyfelek által a gyártási folyamat során felmerülő problémák és kétségek gyors megoldása, valamint az ügyfelek termeléséhez nyújtott erős műszaki támogatás biztosítása érdekében. Ugyanakkor nem szabványos, testreszabott szolgáltatásokat is nyújtunk a különböző ügyfelek igényei szerint, hogy megfeleljünk az egyre szigorúbb új folyamatirányítási követelményeknek.

További termékinformációkért vegye fel velünk a kapcsolatot, és hagyja, hogy a JWELL Machinery segítsen vállalkozásának fellendülni!