Hajtómű alkatrészek! Hogyan működik egy kétcsigás extruder „szíve”?

A felhasználók számára nehéz kérdéssé válik, hogyan válasszák és értékeljék az extruder termékeket. Milyen extruder berendezés a költséghatékony és a teljesítményorientált? A céltól függően a berendezéssel szemben támasztott alapvető követelmények a következő 5 pontban foglalhatók össze.

(1) Minőség: a minőség a legfontosabb a felhasználók számára, az extrudált termék minősége az ügyfelek iránti elkötelezettség, a vállalkozás élete, és a vállalkozás fejlődése szorosan összefügg, így az extruder minőségének felméréséhez fontos mutató, hogy a termékek tételeinek állandósága hosszú távon garantálható-e.

(2) Hatékonyság: A hatékonyság egy további értékelési mutató. Minden vállalkozás célja és a gyors fejlődéshez vezető út a minőség alapján a legmagasabb időegységre jutó termékhozam biztosítása.

(3) Költségek: Maga a hatékonyság javítása az egyik eszköz a költségek csökkentésére, a hatékonyság javítása közvetlenül csökkenti az időegységre jutó víz-, villamosenergia- és gázenergia-fogyasztást, ami alacsonyabb üzemeltetési költségeket jelent, miközben a vállalkozások legfontosabb szempontja a munkaerő és az irányítási költségek csökkentése, valamint a berendezések és a földterületek iránti igény is csökken.

(4) tartós: a hatékonyság és az élettartam fordítottan arányos a hatékonyság növekedésével, ami alacsonyabb élettartamhoz vezethet. A nagy hatékonyság mellett az élettartam biztosítása vagy növelése érdekében tartósabb anyagokat kell használni, nagy kopásállóságú és nagy szilárdságú csavaranyagokat kell használni.

(5) Gyakorlatias: A felhasználó szempontjából az extruder minőségének értékelésére szolgáló mutatók egyike az is, hogy a berendezés könnyen kezelhető és karbantartható-e, stabilan működik-e, magas vagy alacsony meghibásodási arány mellett.

Összefoglalva, a minőség és a hatékonyság két meghatározó és fontos mutató. A „minőség biztosítása” és a „hatékonyság javítása” az a cél, amelyet az extrudergyártók az évek során folyamatosan fejlesztettek.
Sebességváltó alkatrészek

Azikercsigás extruderkét fő összetevőre oszlik: az „extrudálásra” és az „átvitelre”. Az „extrudálási komponens” a „minőségbiztosítás” kulcskomponense, a „átviteli komponens” pedig a „hatékonyság” és a „minőségbiztosítás” kulcskomponense. A kétcsigás technológiai fejlődését a nyomatékelosztó doboz megújulása jelzi, ami mutatja annak fontosságát.

Ma az extruder „átviteli” komponenséről fogunk beszélni.

Az átviteli komponens a rendszer központi eleme.ikercsigás extruder, akárcsak egy autó motorja, amely elegendő teljesítményt tud biztosítani a megfelelő teljesítmény leadásához, ezért erős erőátviteli rendszerre van szükség az extrudálás hatékonyságának javításához szükséges teljesítmény biztosításához.

A kétcsigás extruderekben a teljesítmény a csigaelem forgómozgásában tükröződik. A forgómozgásban lévő kinetikus energia torziós erővé alakul, minél nagyobb a nyomaték, annál több anyagot szállítanak, azaz nagy nyomatékú hajtásrendszerre van szükség a teljesítmény biztosításához a nagy teljesítmény eléréséhez.

A hajtásrendszernek két reprezentatív és tipikus konfigurációja van: a párhuzamos háromtengelyes fogaskerék-szerkezet és a kétoldalas szimmetrikus hajtómű-szerkezet.

(1) Párhuzamos háromtengelyes hajtásszerkezet

Ennek a megoldásnak az előnyei az egyszerű szerkezet, a könnyű összeszerelés, az alacsony gyártási költség és a rendszer megnövekedett nyomatéka a fogaskerék terhelésének csökkentése révén; azonban ennek a szerkezetnek a teljesítménye mindig nagyobb terhelésnek van kitéve a B-tengelyen lévő csapágyakon párhuzamos átvitel során (ahogy a 3. ábra mutatja), és a B-tengely forgás közben mindig azonos irányú erőnek van kitéve, azaz kombinált hajlító és torziós hatásnak (szimmetrikus ciklikus feszültség), és a B-tengelyen lévő csapágyak olyan erőhatásnak vannak kitéve, amely a B-tengelyre ható erőt a kimeneti nyomaték növekedésével növeli, így a csapágy 20 000 óra erőkopás után eléri a fogaskeréktengely és a csapágy élettartamának határát, így a sebességváltó élettartamát a B-tengely csapágya szabályozza.

Másodszor, és ez döntő fontosságú, mivel a B-tengely mindig nagyobb terhelésnek van kitéve, a csapágyak kopása felgyorsul, ami a B-tengely radiális ütésének növekedését okozza, amíg meghibásodik, és a rendszer instabil energiaellátó rendszerré válik.

Mivel az áramforrás instabil, az az általa hajtott extrudáló alkatrészek instabilitásához vezet, azaz a csiga forgási pályája a hengerben a csapágy ütésének növekedésével is megváltozik, ami egyenetlen hézagot eredményez a csiga és a henger között, ami az anyag egyenetlen tartózkodási idejét eredményezi a hengerben, ezáltal a termék minőségének állandóságának csökkenését okozza.

(2) Kétoldali fogaskerék-szimmetrikus átviteli szerkezet

A 4. ábra egy kétoldali fogaskerekes szimmetrikus hajtásszerkezet vázlatos rajzát mutatja. Az ilyen szerkezet A kimenőtengelye, az előző szerkezethez hasonlóan, elegendő mérettérrel és nagy szilárdsági és merevségi biztonsági tényezővel rendelkezik; a B kimenőtengelyt szintén korlátozza a középponti távolság, és méretkorlátozási problémával küzd. Ennek a szerkezetnek a megoldása az, hogy a teljesítményt két fogaskerékcsoportra osztják, és a B tengelyt szimmetrikusan hajtják felülről és alulról, ami nemcsak a felső és alsó fogaskerék kapcsolódási pontjainál a terhelést a felére csökkenti és a nyomatékterhelhetőséget növeli, hanem az betáplálandó anyag mennyiségét is növeli. Ez nemcsak a felső és alsó fogaskerekek terhelését a felére csökkenti és a nyomatékterhelhetőséget növeli, ezáltal megsokszorozza a töltési térfogatot és hatékonyan növeli a termelékenységet, hanem a B tengelyre ható radiális erőket is nullára csökkenti. Amint az az 5. ábrán látható, a B tengely fogaskerekei csak tangenciális erőknek vannak kitéve, így tökéletes erőpáros hajtást hoznak létre, azaz egy tiszta nyomatékkimenő tengelyt, kiküszöbölve a B tengelyen fellépő hajlítófeszültségeket (amelyek csak torziós erőknek, azaz egyirányú ciklikus feszültségeknek vannak kitéve).

Ezenkívül a szerkezetre jellemző, hogy a B-tengely radiális csapágyterhelése teljesen megszűnt, így a B-tengely csapágya elméletileg soha nem kopik el, sokkal hosszabb, 72 000 órás (kb. 10a) élettartamot érve el, mint az 1-es szerkezetben, és ezáltal megváltoztatva a B-tengely történetét, ahol az idő múlásával romlott a forgási pontosság.

A szerkezet nemcsak nagy nyomatékot ér el, javítja a termelékenységet és növeli az élettartamot, hanem ami még fontosabb, biztosítja a nyomatékelosztó rendszer stabilitását és a termékminőség állandóságát. A B kimeneti tengely csapágyai nincsenek kitéve radiális erőknek, és nem kopnak, nem változik a radiális futás, és a csigatengely sem radiális futást okoz, ami biztosítja, hogy az egész rendszer hosszú ideig stabilan és folyamatosan működjön, azaz a csiga és a henger közötti rés nem változik egyenetlenül, és az anyag tartózkodási ideje a hengerben nem lesz egyenetlen, így biztosítva a termékminőség stabilitását. A nyomaték exponenciális növekedése lehetővé teszi a töltési térfogat jelentős növekedését, és exponenciálisan magasabb termelési hatékonyságot garantál.

Ennek a szerkezetnek a hátrányai azonban a következők: a viszonylag bonyolult szerkezet, a szükséges nagy megmunkálási pontosság, az összeszerelés nehézsége és a viszonylag magas gyártási költségek.

Ennek a hajtásszerkezetnek az alkalmazása nagy jelentőséggel bír az extrudálási technológia fejlődése szempontjából az alábbiak szerint.

1) stabil és megbízható tápellátást biztosít az extrudáló rendszer számára, így a stabil extrudálás megbízható teljesítménygaranciát biztosít.

2) Nagyobb nyomatékkimenettel nagyobb adagolási mennyiségek érhetők el, ami növeli a csiga effektív hosszát az egyenletesebb eloszlás és a diszpergált keverés érdekében.

3) Megbízható teljesítmény a precíziós extrudáláshoz és a hatékony keverési folyamatokhoz.

4) Nagyobb kimeneti sebesség és kisebb csavartávolság érhető el.