Mi az a PEEK?

A poliéter-éter-keton (Poli-éter-éter-keton, röviden PEEK) egy speciális polimer anyag, amely ismétlődő egységekből áll, amelyek két éterkötést és egy ketonkötést tartalmaznak a főláncban. Ez egy poliéter-keton anyagsorozat. Jellemzői a félcsomós kristályos állapot, a magas hőmérsékletállóság, a kémiai korrózióállóság és így tovább.

A PEEK jellemzői

A poliéter-éter-keton (PEEK) jelenleg az egyetlen olyan poliaril-éter-keton (PAEK) anyag, amely tömeggyártásban is megvalósítható. A PEEK, mint speciális műszaki műanyag, kiváló átfogó tulajdonságokkal rendelkezik.
A PEEK tipikus jellemzői:
(1) Megmunkálhatóság: A PEEK gyanta előnyei közé tartozik a magas hőmérsékletű folyékonyság és a magas hőbomlási hőmérséklet. Feldolgozható fröccsöntéssel, extrudálással, öntéssel, fúvással, olvasztással, forgó öntéssel és porszórással stb.

(2) Sugárállóság: az erős sugárzásállóságnak köszönhetően a mechanikai tulajdonságok nagy dózisú γ-sugarak alatt is teljesebben megőrződnek, jobban, mint az általános sugárzásállóságú polisztirol gyanták, így nukleáris berendezésekben sugárzásálló alkatrészként használhatók.

(3) Lángálló: A PEEK önkioltó, még lángálló anyag nélkül is, az UL 94V-0 szabványnak megfelelően.

(4) Kúszásállóság: állandó feszültség hatására az anyag egy bizonyos idő elteltével véglegesen deformálódik és kúszássá válik. A PEEK a hőre lágyuló gyanták közül a legjobb kúszásállóságú anyag.

(5) Szívósság és merevség: nagy szakítószilárdsággal, nagy feszültség-repedésállósággal, különösen váltakozó feszültség-fáradási ellenállással rendelkezik, és összehasonlítható az ötvözött anyagokkal.

(6) Önkenés (kopásállóság): A PEEK kiváló csúszási tulajdonságokkal rendelkezik, így alkalmas az alacsony súrlódási együttható és kopásállósági alkalmazások szigorú követelményeire; Különösen a szénszállal, grafittal és PTFE-vel módosított PEEK rendelkezik kiváló kopásállósággal.

(7) Magas hőmérséklet-állóság: A PEEK magas üvegesedési hőmérséklettel (Tg = 143 ℃) és olvadásponttal (Tm = 334 ℃) rendelkezik, terhelés alatti hődeformációs hőmérséklete elérheti a 316 ℃-ot, hosszú távú üzemi hőmérséklete 260 ℃, a pillanatnyi üzemi hőmérséklet elérheti a 300 ℃-ot, magas hőmérsékleten és nagy nyomáson hosszú ideig fizikai tulajdonságok elvesztése nélkül.

(8) Hidrolízisállóság: A PEEK termékek több ezer órán át képesek működni 260 ℃-os gőzben vagy nagynyomású vízben történő bemerítésben anélkül, hogy észrevehető teljesítményromlást tapasztalnának; a PEEK a legjobb hidrolízis- és gőzállósággal rendelkezik az összes műszaki műanyag közül.

(9) Nem mérgező: élelmiszer-higiéniában, orvosi berendezésekben és más területeken is használható.

(10) Korrózióállóság: A tömény kénsav kivételével a PEEK oldhatatlan bármilyen oldószerben, erős savakban és lúgokban, nagy kémiai stabilitással rendelkezik.

(11) Fáradásállóság: A PEEK rendelkezik a legjobb fáradásállósággal az összes hőre lágyuló gyantaanyag közül.

A PEEK alkalmazása

A poliéter-éter-keton (PEEK) gyanta egyfajta kiváló teljesítményű speciális műszaki műanyag, számos jelentős előnnyel rendelkezik más speciális műszaki műanyagokkal összehasonlítva, mint például a magas hőmérsékleti ellenállás, a jó mechanikai teljesítmény, az önkenőképesség, a kémiai korrózióállóság, az égésgátló, a leválasztási ellenállás, a sugárzásállóság, a szigetelési stabilitás, a hidrolízis ellenállása és az egyszerű feldolgozás stb., amelyeket széles körben használnak az orvosi területen.

A PEEK gyanta akár 3000 autoklávozási ciklust is kibír 134 °C-on, ami alkalmassá teszi ismételt felhasználást igénylő, magasan sterilizált sebészeti és fogászati ​​berendezések gyártására. A PEEK nemcsak a könnyű súly, a nem mérgező anyagok és a korrózióállóság előnyeivel rendelkezik, hanem az emberi kéregcsont rugalmassági modulusával is rendelkezik, amely szervesen integrálható a testtel. Ezért a PEEK gyanta fém helyett történő használata az emberi csontváz gyártásához egy másik fontos alkalmazási terület az orvostudományban.

A PEEK-et először 1999-ben alkalmazták a klinikán. Azóta több mint ötmillióPEEK termékekemberekbe ültették be, így a gerincfúzió aranystandardjává vált. Az elmúlt években a PEEK-et „a beültethető orvostechnikai termékek következő generációjának ideális anyagaként” dicsérték.

Milyen implantátumokat készítenek PEEK-ből?
(1) csontpótlók, állkapocscsont-implantátumok
(2) gerincműtét, gerincvelői csigolyaközi fúzió
(3) és csípőcsont-helyettesítők, ízületi implantátumok
(4) az ortopédiai eszközök: a rögzített lemez és csavarok
(5) fogpótlás CFR – PEEK – fogászati ​​implantátumokból, fogpótlásokból, gyökérretencióból készült
(6) szívsebészetben a szívpumpák és billentyűk

Mely cégek tudnak a világon hosszú távú implantátum PEEK-et előállítani? A Peek-optimát az Invibio, a Victrex bioanyagokat gyártó részlege gyártja az Egyesült Királyságban. PEEK;

(1) A piacon jelenleg forgalomba hozott beültethető PEEK anyag abszolút monopolhelyzetben van a globális piacon.
(2) A Belgium Solvay 2009-ben dobta piacra az implantátumminőségű zenIVa-PEEK anyagot.
(3) A német Evonik 2014 elején lépett be a kínai piacra a VESTAKEEP PEEK terméknévvel.
(4) A Guangzhou Jusheng Medical Technology Co., LTD., Kína egyetlen implantátumszintű PEEK anyagot gyártó vállalata, piacra dobta a NATUREGEN márkanéven és JS-S1 márkanév alatt az implantátumszintű PEEK JS-S1-et.

A PEEK története

Kezdeti lappangási időszak (1978-1992):

A PEEK egy szuper nagy teljesítményű speciális műszaki műanyag, amelyet az ICI fejlesztett ki 1978-ban. Az ICI szabadalmi kérelmet nyújtott be rá, és iparosította, évi 1000 tonna termelési kapacitással, amelyet főként a védelmi iparban használnak.

A monopólium fejlődése és összeomlása (1993-2004):

A Victrex felvásárolta az ICI PEEK üzletágát, monopolhelyzetet teremtve, és folyamatosan bővítette a termelési mennyiséget. 2003-ban az éves termelési kapacitás 2800 tonnára nőtt. Ezt követően a DuPont, a BASF, a japán Mitsui Tosei Chemical Company és az amerikai Telep egymás után fejlesztett ki hasonló termékeket. A PEEK kezdeti katonai alkalmazásaitól az ipari és orvosbiológiai alkalmazásokig terjedt.

A PEEK-et a Párizsi Koordinációs Bizottság régóta stratégiai anyagként tartja számon Kína blokádja és embargója idején. A nemzetvédelem és a polgári high-tech fejlesztés igényeinek kielégítése érdekében az állam a hetedik ötéves tervtől a tizedik ötéves tervig, valamint a 863-as kutatási tervig bezárólag a nemzeti kulcsfontosságú tudományos és technológiai kutatási projektek közé sorolta. Kína politikájának erős támogatásával Wu Zhongwen professzor és a Jilin Egyetem csapata önállóan fejlesztette ki a PEEK szabadalmi technológiáját, független szellemi tulajdonjogokkal, és megalapította a Jida High-tech Materials Co., LTD.-t, amelyet aztán gyártásba is helyeztek.

Átfogó fejlesztési szakasz (2005-től napjainkig):

2005-ben az Evonik felvásárolta az indiai Garda PEEK üzletágát, míg a Solvay a PEEK üzletágat. 2009-ben a kínai Jinfa Technology Co., LTD., a Panjin Zhongrun Special Plastic Co., Ltd. és más vállalatok lépett be a területre, és a PEEK a teljes körű fejlesztés szakaszába lépett. Emellett a PEEK kompozitok módosítása és feldolgozási technológiája fokozatosan fejlődik, és az alkalmazási terület is bővül. A PEEK gyártására szakosodott gyártók nagy száma miatt világszerte a piaci verseny egyre élesebbé válik. Jelenleg a Wiggs, a Solvay és az Evonik a világ három legnagyobb PEEK gyártója.