PC polikarbonát termékek gyártásakor mire kell figyelni? #PC#PC extrudálás#PC anyag

Nyersanyag szárítás

Minden PC műanyagokmég nagyon alacsony nedvességtartalom esetén is hidrolizálnak, ami felbontja a kötéseket, csökkenti a molekulatömeget és a fizikai szilárdságot. Ezért öntés előtt a polikarbonát víztartalmát szigorúan 0.02% alatt kell tartani, hogy elkerüljük az öntött termék mechanikai szilárdságának csökkenését, illetve a buborékok és ezüstös csíkok rendellenes megjelenését a felületen.
A PC rendkívül érzékeny a vízre, ezért fröccsöntés előtt teljesen meg kell szárítani, hogy a víztartalma 0.02% alá csökkenjen. A PC általános szárítási feltételei: 100~120°C, legalább 4 óra;

Befecskendezési hőmérséklet

A befecskendezési hőmérsékletnek figyelembe kell vennie a termék alakját, méretét és formaszerkezetét. Csak a termék teljesítményének, követelményeinek és egyéb szempontok figyelembevételével lehet meghatározni.

Az öntés során alkalmazott hőmérséklet általában 270 és 320 °C között van. Ha az anyag hőmérséklete túl magas, ha meghaladja a 340 °C-ot, a PC bomlik, a termék színe sötétebb lesz, és olyan hibák jelennek meg a felületen, mint az ezüst szálak, sötét csíkok, fekete foltok és buborékok, valamint a fizikai és mechanikai tulajdonságok is jelentősen romlanak.

A PC nagyon érzékeny a hőmérsékletre. Az olvadék viszkozitása jelentősen csökken a hőmérséklet növekedésével. A dob hőmérséklete 250-320°C (előnyösen legfeljebb 350°C). A dob hőmérsékletének megfelelő emelése jó a PC lágyításához. Szükség esetén belső feszültséglágyítást alkalmazunk, a kemence hőmérsékletét 125-135°C-on tartjuk 2 órán át, majd természetes hűtést végzünk szobahőmérsékletre.

Befecskendezési nyomás

Bizonyos hatással van a PC-termékek fizikai és mechanikai tulajdonságaira, a belső feszültségre, a formázási zsugorodásra stb., és nagyobb hatással van a termék megjelenésére és formából való kivlasztására. A túl alacsony vagy túl magas fröccsöntési nyomás hibákat okozhat a termékben. A fröccsöntési nyomást 80-120 MPa között szabályozzák. Vékony falú, hosszú folyamatú, összetett formájú és kis kapujú termékek esetén magasabb fröccsöntési nyomás (120-145 MPa) szükséges. Így teljes és sima terméket kapunk.

Gyenge folyékonyság, nagynyomású befecskendezés szükséges, de figyelembe kell venni a műanyag alkatrész maradék belső feszültségét (repedést okozhat), befecskendezési sebesség: közepes sebesség falvastagsághoz, nagy sebesség vékony falhoz.

Tartási nyomás és tartási idő

A tartási nyomás nagysága és a tartási idő hossza nagyban befolyásolja a belső feszültséget. PC-termékKönnyen keletkezhet nagy belső feszültség a száj körül. A tényleges feldolgozás során ezt gyakran magas anyaghőmérséklettel és alacsony nyomáson történő tartási módszerrel oldják meg.

A tartási idő megválasztásának a termék vastagságától, a kapu méretétől, a forma hőmérsékletétől stb. kell függenie. Általában a kis és vékony termékeknek nincs szükségük hosszú tartási időre, ellenkezőleg, a nagy és vastag termékek tartási idejének hosszabbnak kell lennie. A tartási idő hossza a kapu tömítési idejének vizsgálatával határozható meg.

Befecskendezési sebesség

Nincs nyilvánvaló hatása a PC-termékek teljesítményére. A vékony falú, kis kapuk, mély furatok és hosszú áramlású termékek kivételével általában közepes vagy lassú feldolgozást alkalmaznak, előnyösen többlépcsős befecskendezést, és általában lassú-gyors-lassú többlépcsős befecskendezési módszert alkalmaznak.

Mold hőmérséklet

Forma hőmérséklet-szabályozás: 85~120°C, általában 80-100°C között szabályozva, összetett formájú, vékonyabb és nagyobb követelményeket támasztó termékek esetén 100-120°C-ra is emelhető, de nem haladhatja meg a forma hődeformációs hőmérsékletét. A forma hőmérsékletének magasnak kell lennie, hogy csökkentse a forma hőmérséklete és a PC anyaghőmérséklete közötti különbséget, ami csökkentheti az alkatrész belső feszültségét.

Csavarsebesség és ellennyomás

A PC-olvadék magas viszkozitása miatt előnyös a műanyaggyártó gép lágyításához, elszívásához és karbantartásához, valamint megakadályozza a csiga túlterhelését. Célszerű az ellennyomást a befecskendezési nyomás 10-15%-a között szabályozni. 

Adalékanyagok használata

A PC fröccsöntési folyamatában a formaleválasztó használatát szigorúan ellenőrizni kell. Ugyanakkor az újrahasznosított anyagok felhasználása nem haladhatja meg a háromszorosát, és a felhasználási mennyiségnek körülbelül 20%-nak kell lennie.

A PC fröccsöntés magasabb követelményeket támaszt a formákkal szemben:

1) Tervezzen egy lehető legvastagabb és legrövidebb, minimális hajlítással rendelkező áramlási csatornát, és használjon kör keresztmetszetű csúszócsöveket, valamint csúszócsövek csiszolását és polírozását az olvadék áramlási ellenállásának csökkentése érdekében.
2) A befecskendező kapu bármilyen formájú kaput alkalmazhat, de a vízbevezető nyílás átmérője nem lehet kisebb 1.5 mm-nél.

PC termékeket gyártó műanyagipari gépek követelményei:

A termék maximális befecskendezési térfogata (beleértve a futócsöveket, kapukat stb.) nem haladhatja meg a névleges befecskendezési térfogat 70-80%-át;

Szorítóerő: 0.47–0.78 tonna a késztermék vetített területének négyzetcentiméterénként (vagy 3–5 tonna négyzethüvelykenként);

Gép mérete: A késztermék súlya a fröccsöntőgép kapacitásának körülbelül 40-60%-a. Például, ha a gép kapacitását polisztirolban (uncia) fejezik ki, akkor azt 10%-kal kell csökkenteni. 1 uncia = 28.3 gramm.

Csavar: A csavar hosszának legalább 15 átmérőnek kell lennie, az L/D aránynak pedig 20:1-nek. A tömörítési arány előnyösen 1.5:1 és 30:1 között van. A csavar elülső végén lévő elzárószelepnek csúszógyűrűs típusúnak kell lennie, a gyantaáramlási résnek pedig legalább 3.2 mm-nek kell lennie.