10 megjegyzés a módosított nejlon #műanyag pelletizáló gépekről

A nejlon különleges tulajdonságokkal rendelkezik, ezért széles körben használják autókban, elektronikus és elektromos berendezésekben, mechanikus szerkezetekben, sportfelszerelésekben, textilekben stb. Az autók miniatürizálása, az elektronikus és elektromos berendezések nagy teljesítménye, valamint a mechanikus berendezések könnyű súlya azonban felgyorsul, a nejlon iránti kereslet és teljesítménykövetelmények fokozatosan növekednek. Ezért a nejlon módosítása különösen fontosnak tűnik.

Óvintézkedések a nejlon módosításával kapcsolatban

1. Hordóhőmérséklet beállítása

(1) Mivel a nejlon kristályos polimer, egyértelmű olvadásponttal rendelkezik. A nejlon hőmérséklete a hengerben a fröccsöntés során a gyanta teljesítményétől, a géptől és a termék alakjától függ.

(2) Ha az anyag hőmérséklete túl magas, az könnyen elszíneződést, ridegséget és ezüst szálakat okozhat. műanyag alkatrészek, és ha az anyag hőmérséklete túl alacsony, az nagyon keménnyé teheti az anyagot, és károsíthatja a formát és a csavart.

(3) A PA6 minimális olvadási hőmérséklete általában 220 ℃, a PA66-é pedig 250 ℃. A nejlon gyenge hőstabilitása miatt nem alkalmas arra, hogy hosszú ideig magas hőmérsékleten tárolják a hordóban, hogy elkerüljék az anyag elszíneződését és sárgulását. Ugyanakkor, mivel a nejlon jó folyékonysággal rendelkezik, gyorsan folyik, miután a hőmérséklet meghaladja az olvadáspontját.

2. A penész hőmérsékletének beállítása

(1) A forma hőmérséklete bizonyos hatással van a kristályosságra és a formázási zsugorodásra. A forma hőmérséklete 80 és 120 °C között mozog.
Válasszon magas formázási hőmérsékletet, magas kristályosságot, megnövelt kopásállóságot, keménységet, rugalmassági modulust, csökkentett vízfelvételt és fokozott formázási zsugorodást vastag termékekhez; válasszon alacsony formázási hőmérsékletet, alacsony kristályosságot, jó szívósságot és nagyobb nyúlást, csökkentett zsugorodási sebességet, alkalmas vékony, jó átlátszóságú termékekhez.

(2) Ha a falvastagság nagyobb, mint 3 mm, alacsony hőmérsékletű, 20–40 °C-os öntőforma használata ajánlott. Üvegszálerősítésű anyagok esetén a forma hőmérsékletének 80 °C-nál magasabbnak kell lennie.

(3) Olyan formák hőmérséklet-szabályozása, ahol a termék fala vékony és nehezen alakítható, vagy nagy kristályosságot igényel. Ha a termék bizonyos fokú rugalmasságot igényel, általában hidegvizes hőmérséklet-szabályozást alkalmaznak.

3. Termékfal vastagsága

A nejlon folyási hossz aránya 150:200, a termék falvastagsága pedig legalább 0.8 mm, általában 1-3.2 mm. Ezenkívül a termék zsugorodása a termék falvastagságával függ össze. Minél vastagabb a falvastagság, annál nagyobb a zsugorodás.

4. Kipufogó

A nejlongyanta túlfolyási értéke körülbelül 0.03 mm, ezért a szellőzőnyílást 0.025 alatt kell tartani.

5. Futók és kapuk

A kapu furatátmérője nem lehet kisebb, mint 0.5 t (t a műanyag alkatrész vastagsága). Merülő kapuk esetén a minimális kapuátmérőnek 0.75 mm-nek kell lennie.

6. Üvegszálas töltési tartomány

A nejlon öntési folyamata során a forma hőmérsékletének csökkentése, a befecskendezési nyomás növelése és az anyaghőmérséklet csökkentése bizonyos mértékig csökkenti a nejlon zsugorodási sebességét, így a termék hajlamosabb a deformációra a megnövekedett belső feszültség miatt. Például a PA66 zsugorodási sebessége 1.5% és 2% között van, a PA6 zsugorodási sebessége pedig 1% és 1.5% között. Üvegszálas adalékanyagok hozzáadása után a zsugorodási sebesség körülbelül 0.3%-ra csökkenthető.

A gyakorlati tapasztalat azt mutatja, hogy minél több üvegszálat adunk hozzá, annál kisebb a nejlongyanta formázási zsugorodása. A túl sok üvegszál hozzáadása azonban lebegő szálakat okozhat a felületen, és rossz kompatibilitást eredményez. Általában a 30%-os adagolás viszonylag jó hatást fejt ki.

7. Újrahasznosított anyagok használata

A termék elszíneződésének vagy a fizikai és mechanikai tulajdonságok hirtelen romlásának elkerülése érdekében a háromszori alkalmazást nem szabad túllépni. A felvitt mennyiséget 25% alatt kell tartani. A túlzott felvitel ingadozást okoz a folyamat körülményeiben. Az újrahasznosított anyagok és az új anyagok keverékét szárítani kell.

8. Biztonsági utasítások

A nejlongyanta beindításakor először kapcsolja be a fúvóka hőmérsékletét, majd melegítse fel a hengert. Ha a fúvóka el van dugulva, ne nézzen a fúvókanyílás felé, hogy megakadályozza a hengerben lévő olvadék hirtelen kiszabadulását a nyomás felhalmozódása miatt, és veszélyt okozzon.

9. Leválasztó szer használata

Kis mennyiségű formaleválasztó használata néha javíthatja és kiküszöbölheti a hibákat, például a buborékokat. A nejlontermékek formaleválasztója lehet cink-sztearát, fehérolaj stb., vagy pasztává keverhető és felhasználható. A mennyiségnek kicsinek és egyenletesnek kell lennie, hogy elkerüljük a termék felületi hibáit. A csigát a gép leállításakor ki kell üríteni, hogy megakadályozzuk a csiga törését a következő gyártás során.

10. Utófeldolgozás

(1) A termék előállítása után hőkezelés szükséges.

Gyakran használt módszerek: Magas forráspontú folyadékokban, például ásványolajban, glicerinben és folyékony paraffinban a hőkezelési hőmérsékletnek 10-20°C-kal magasabbnak kell lennie a felhasználási hőmérsékletnél. A kezelési idő a termék falvastagságától függ. A vastagság 10-15 perc, ha a vastagság kisebb, mint 3 mm, és 3-20 perc. A 6 mm-es idő 15-30 perc. A hőkezelt termékeket lassan kell szobahőmérsékletre hűteni, hogy megakadályozzuk a hirtelen lehűlés okozta feszültség újraképződését a termékekben. (2) A páratartalom-szabályozó kezelést a termék kialakítása után kell elvégezni.

A párásító kondicionálást főként olyan termékeken végzik, amelyek viszonylag magas környezeti páratartalmúak. Két módszer létezik: az egyik a forrásban lévő vizes párásító kezelés, a másik a kálium-acetát vizes oldatos párásító kezelés (a kálium-acetát és a víz aránya 1.25:1, forráspont 121°C).

A forrásban lévő víz páratartalmának szabályozási módszere egyszerű, mindaddig, amíg a terméket 65%-os páratartalmú környezetben helyezik el az egyensúlyi nedvességfelvétel eléréséhez, de ez hosszú időt vesz igénybe, míg a kálium-acetát vizes oldat páratartalmának szabályozási módszere ecetsavat igényel 80-100°C feldolgozási hőmérsékleten. A kálium vizes oldat páratartalmának szabályozási módszere, a feldolgozási idő főként a termék falvastagságától függ, körülbelül 2 óra, ha a falvastagság 1.5 mm, körülbelül 8 óra, ha a falvastagság 3 mm, és 16-18 óra, ha a falvastagság 6 mm.