EN 
ES
PT
SV
DE
TR
FR
RU
VN
ID
UZ
MX
IN
A szegmentált TPE anyagokban az áteresztés főként a gumiszerű állapotban, a rugalmasság lágy szegmens fázisában történik, nem pedig a kemény szegmens fázisán keresztül. Az áteresztési tulajdonságok ezért a kemény szegmens tartalom változásának felelnek meg. Általánosságban elmondható, hogy a lágy szegmens tartalom határozza meg főként a vízgőzáteresztő képességet.
Lágy rész
A TPE fóliákhoz használt alapvető poliéter lágy szegmensek főként PEO és PEG vagy PPO/PEO kopolimerek, de PTMG-t is használnak.
A teljes PPO láncszegmenseket alapvetően nem használják a páraáteresztő TPE-kben. Általában különböző lágy szegmensek keverékét használják a fizikai tulajdonságok kiegyensúlyozása érdekében: a PEO például hidrofilebb, míg a PTMG kiváló mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, és nem duzzad annyira, mint az előbbi. A CH2/O2 arány növelése csökkenti a lágy és kemény szegmensek kompatibilitását.
A hidrofil láncszegmensek molekulatömege nagyságrendileg megegyezik más poliéter alapú TPE-kével, azaz (600-4000 g/mol).
A PEO-ból szintetizált TPE-k rendelkeznek a legnagyobb permeabilitással, közel állnak a jól ismert hidrofil anyagok, például a cellulóz és a polivinil-alkohol permeabilitásához. A PEO használatának hátránya, hogy a film felülete túl ragadós.
Az abszorpció-diffúzió modell szerint a páraáteresztő képesség a permeátum mennyiségének és a diffúziós mozgás sebességének függvénye.
A vízfelvétel szorosan összefügg a lágy szakasz PEO-tartalmával, valamint a lágy szakasz molekulatömegével. A lágy szegmens molekulatömegének növelése a vízfelvétel javításával összefüggésben áll a lágy és kemény szegmensek közötti elválasztási mértékkel. Az alacsony molekulatömegű lágy szegmensek általában erős fizikai tulajdonságokkal rendelkező filmeket eredményeznek. A nagyobb molekulatömegű lágy szegmensek kifejezettebb PEO mikrorégiókat alkotnak, míg a kemény szegmensek gyengébbek és nagy mennyiségű víz elnyelésére képesek.
A vízfelvétel növekedése általában exponenciális növekedést mutat, ami a fizikai térhálósodással magyarázható. Ezek a térhálósodások adják a hidrofil mikrorégió duzzadási határait. Alacsony PEO-tartalom esetén az abszorbeált víz a PEO-láncszegmensekhez kötődik; egy bizonyos PEO-tartalom felett a szabad víz mennyisége növekszik.
Kemény szakasz
A páraáteresztő TPE fóliák olvadáspontját főként a kemény szakasz típusa határozza meg. A magas olvadási hőmérsékleti periódust a magas hőmérsékletű folyamatoknál alkalmazzák a hőstabilitás biztosítása érdekében, például laminálásnál, vízszigetelő szöveteknél, lamináló fóliáknál. A PA12 12 szénatomot tartalmaz az ismétlődő egységén, a legtöbb TPU kemény szegmens olvadáspontja 175 °C vagy az alatti, míg egyes poliészter típusú TPE-k olvadáspontja akár 200 °C is lehet. Számos fontos fizikai tulajdonságot, például a szakítószilárdságot és a kopásállóságot is nagymértékben meghatározza a kemény szegmens, például a nitrogént tartalmazó kemény szakaszok kombinációja. Például a PA12 és a nitrogént tartalmazó TPU kemény szakaszokat kombináló fóliák általában erősebbek.
Filmgyártás
A légáteresztő fóliák gyártásának jelenleg legelterjedtebb technológiái az oldatöntés és az olvadékextrudálás.
A TPE fóliák hőre lágyuló jellege lehetővé teszi, hogy megfelelő oldószerekkel oldatban öntsük őket. Bár a TPU-kat gyakran MEK-kel vagy más oldatokkal állítják elő, a PEBA és a PEE megfelelő oldószerének megtalálása továbbra is kérdés.
Hidrofil TPU-k például viszkózus oldatok öntésével állíthatók elő. Az oldószer elpárologtatása után sűrű membránok nyerhetők. Oldószermentes porózus membránokba történő oldatlerakódás szabályozott fázisszétválasztással is elérhető. Az oldatos eljárás általában drágább, mint az extrudálási eljárás.
Az olvadékextrudálás a legjobb filmképzési eljárás.
A nagyon lágy fajták kivételével a legtöbb hidrofil TPE alkalmas extrudálásra.
A szárításTPE anyagkritikus fontosságú, mivel az anyag hajlamos elnyelni a környezeti nedvességet, és a magasabb nedvességtartalom egyenetlen fóliafelületekhez vezethet. A fólia közvetlenül az olvadékból alakítható ki a szerszámfejen keresztül, vagy egy kerek szájú formán keresztül fújható.
A szerszámfejen áthaladó olvadék mennyisége és sebessége határozza meg a film végső vastagságát, és a TPE-nek elegendő olvadékszilárdsággal kell rendelkeznie a tapadás fenntartásához. A tapadás végén kristályosodás történhet, hogy csökkentse a tapadási orientáció és a fizikai tulajdonságok egyenetlenségét.
A fúvott fólia (Blowfilm) messze a legalacsonyabb árú és leghatékonyabb módszer.
Magának a TPE-nek a természetéből adódóan speciális berendezésekre van szükség. A testgyantához gyakran csúsztatószereket vagy tapadásgátlókat adnak a feldolgozás megkönnyítése érdekében, különösen a vékonyabb fóliák esetében.
Az adalékanyagok néha negatívan befolyásolják a páraáteresztő képességet, mivel a fólia felületén a legfontosabb nedvességelnyelő határfelületen hatnak. A fúvott fóliák általában előnyben vannak az extrudált fóliákkal szemben, mivel jobban szabályozzák a páraáteresztő tulajdonságokat. Néha több TPE anyag keverékével lehet a fólia tulajdonságait egy adott alkalmazás igényeinek megfelelően beállítani.
Közel 20 éves tapasztalattal rendelkezik az intelligens extrudáló berendezések iparágában, és kulcsszerepeket töltött be a Jwell Machinery-nél, többek között vezérigazgatói és rotációs elnöki posztot töltött be. 2024 óta több leányvállalatot is irányított, elősegítve az üzleti bővítést és az ipari fejlesztéseket, miközben az intelligens gyártás és a globális növekedés innovációját vezette.
