Hogyan párosítsam a fekete, fehér, piros, sárga és a különleges színű anyagok színeit?

fehér

Hogyan készítsünk elő extra fehér műanyagot

A ragyogó fehér termékekhez való illeszkedés érdekében az elsődleges választás a kék titán-dioxid tónus (klórozási eljárással kell előállítani a titán-dioxidot, mivel kis részecskemérettel és egyenletes molekulatömeg-eloszlással rendelkezik), mivel a kék titán-dioxid fehérrel alkotott alaptónusa frissesség érzetét kelti, ezzel szemben, ha nagy részecskeméretet választunk, a sárga titán-dioxid tónusa, bármilyen módszerrel is állítjuk be a színt, nem érheti el a ragyogó, tiszta fehér fényt.

A titán-dioxid fehérsége miatt nem elegendő, a műanyag színezékekhez gyakran adalékanyagokat adnak a fehérítéshez. Nagyon kis mennyiségű kék ​​és lila pigment vagy fluoreszkáló fehérítőszer adható a titán-dioxid fehérítő hatásának eléréséhez: a leggyakoribb és legegyszerűbb módszer a frissen faragott zöld fehér tömb használata, amelynek fehérítő hatását mágneses fehérként forgalmazzák; a fluoreszkáló fehérítő hatással a legjobb, de a költsége is a legmagasabb.

Fekete

Hogyan készítsünk extra fekete műanyagot?

Speciális, koromtartalmú fekete termékek formulázásakor figyelmet kell fordítani a korom színének fényére. Beeső fényben a kis részecskeméretű korom általában kékesebb, mint a nagy részecskeméretű korom, de áteresztő fényben (átlátszó színezés) és szürkítéskor barnás. Ha fekete és fényes műanyag terméket szeretne kapni, válasszon alacsony szerkezetű, kis részecskeméretű kormot. Ez azért van, mert a korom színezésekor a feketeség főként a fényelnyelésen alapul, tehát minél kisebb a részecskeméret, annál nagyobb a fényelnyelés mértéke, annál gyengébb a fényvisszaverődés és annál nagyobb a feketeség. A fent említett koromfajták kiválasztása után különös figyelmet kell fordítani a korom diszperziójára a kielégítő színezési eredmények elérése érdekében. Csak a korom diszperziójának problémájának megoldásával érhető el a legnagyobb korom színezőerő.

Oxidáció után a poláris csoportok, például az -OH, -COOH bevitele mind növeli a korom diszperzióját, ezért a korom teljesítményindexében van egy illékony frakció indikátor, minél magasabb az érték, annál nagyobb az oxidáció mértéke.

Mindenesetre a korom mindig tartalmaz némi sárga fényt, így használhatunk kék színezéket 8-10%-os mennyiségben, így az ébenfa színezék összetétele jelentősen megnő. A használt pigment általában kék 15: ha a kék színezéket tónusos alapon használjuk, majd lilával vagy pirossal tónusosítjuk, a fekete szín még feketébb lehet.

szürke

Hogyan kell szürke műanyagot előállítani?

Szürke és korom keverékénél figyelmet kell fordítani a korom színének világosságára. A korom részecskemérete kicsi, így titán-dioxidhoz adva a szürke sárgás árnyalatait kapjuk. A korom részecskemérete nagy, így titán-dioxidhoz adva kékes szürke árnyalatokat kapunk. A titán-dioxid részecskemérete és részecskeméret-eloszlása, valamint a titán-dioxid fénye között is szoros összefüggés van: a titán-dioxid részecskemérete a sárga fénnyel, a részecskeméret pedig a kék fénnyel. Ezért az első lépés a korom és a titán-dioxid részecskemérete és tónusa közötti kapcsolat tisztázása, különben rossz tónus érhető el, majd a pigment módosítása egyre bonyolultabbá válik.

A szürke termékek színillesztése a korom és a titán-dioxid meghatározása után néha más színeket is kell használni a színkeveréshez a felhasználó igényeinek kielégítése érdekében, mivel kevesebb pigmentet adnak hozzá, ezért alacsony színezőerejű fajokat kell választani, például vas-oxidot (pigment sárga 119, pigment vörös 101), fém-oxidokat (pigment sárga 53, pigment barna 24), amelyek javíthatják a színillesztő rendszer színstabilitását.

Kültér

Hogyan készítsünk műanyagot kültéri használatra?

(1) Sötét színű műanyag termékek kültéri használatra.

A kültéri műanyag termékeknek, mint például a stadionszékeknek, hidak acélkábel-burkolatainak, építőanyagoknak, reklámdobozoknak, rekeszeknek és műanyag autóalkatrészeknek jó fény- és időjárásállósággal kell rendelkezniük, mivel hosszú ideig kültéren használják őket. A szervetlen pigmentek általában jó fénystabilitással rendelkeznek, és felhasználhatók a kültéri használatra szánt műanyag termékek színének összehangolására, de korlátozott a használatuk alacsony színezőerejük miatt.

Sötét színű kültéri termékek készítésekor elsősorban jó fény- és időjárásállóságú színezőanyagot kell választanunk, másodszor pedig a lehető legkevesebb vagy semennyi titán-dioxidot nem szabad használni a termékben, hogy a pigmentkoncentráció a lehető legmagasabb legyen. Ezenkívül a színező formula elegendő mennyiségű UV-elnyelőt és antioxidánst tartalmaz ahhoz, hogy a gyanta ne változtassa meg a színét.

(2) Világos színűműanyag termékekkültéri használatra.

A világos színű műanyag termékeket nagy mennyiségű titán-dioxid és kis mennyiségű pigment hozzáadásával állítják elő. Mivel a legtöbb szerves pigmentet titán-dioxidhoz adják, az időjárásállóság és a hőállóság különböző mértékben csökken, és a világos színű fajták hatása még nagyobb a hozzáadott pigment kis mennyisége miatt. Egy másik szerves pigmentet világos színű fajtákban használnak nagy színezőereje miatt, ezért kis mennyiségű hozzáadással világos színű fajtákban használják, ami színkülönbségeket okozhat a gyártásban, és színeltéréseket a felhasználás során.

A világos színű fajtákat szervetlen pigmentekkel kell módosítani, főként a jó hőállóság és az alacsony színezőképesség előnyeit kihasználva. A rendelkezésre álló szervetlen pigmentek a következők: pigment sárga 119 (vas-oxid), pigment sárga 53 (fém-oxid), pigment barna 24 (fém-oxid), pigment barna 184 (bizmut-vanadát), pigment vörös 01 (vas-oxid), pigment kék 29 (ultramarin), pigment zöld 8 (kobaltkék), pigment barna 50 (kobaltzöld).

Világos színek

Hogyan készítsünk világos színű átlátszó műanyagot

A világos színű, átlátszó termékek formulázásához elsősorban az szükséges, hogy maga a gyanta átlátszó és színtelen legyen, például polipropilén és átlátszó sztirol esetében. Fontos, hogy olyan színezőanyagot válasszunk, amely jó átlátszósággal és egyenletes színvilággal rendelkezik. Általánosságban elmondható, hogy a rosszul átlátszó szervetlen pigmentek nem alkalmazhatók. A jó átlátszóságú szerves pigmentek a következők: pigment sárga 139 (izoindolinon), pigment sárga 199 (antrakinon), pigment vörös 149 (perilén rendszer), pigment vörös 254 (diketon-pirrol-pirrol), pigment kék 15:1 (ftalocianin), pigment zöld 36 (ftalocianin) és pigment barna 41 (kondenzált azo).

gyöngyházfényű

Hogyan készítsünk gyöngyházfényű műanyagot?

A műanyag fröccsöntött termékekhez hozzáadott gyöngyházfényű pigment aránya általában 1%, az extrudált fóliatermékekhez 4%~8%, a műanyag fólia vastagságától függően. Hasonlóképpen, a koextrudálásos kompaundálásnál a gyöngyházfényű réteg gyöngyházfényű pigmenttartalmát ennek megfelelően növelni kell, a hozzáadott mennyiség a műanyag gyöngyházfényű réteg vastagságának megfelelően 5%~10%.

(1) Ügyeljen a gyöngyházfényű és szerves pigmentek kiválasztására.

A gyöngyházfényű pigmentek műanyag-feldolgozásban történő használata általában a következő pontokra igényel figyelmet: a színes gyanta átlátszóságának jónak kell lennie; amennyire csak lehetséges, jó átlátszóságú pigmenteket (például szerves pigmenteket) és oldószeres festékeket kell használni; nem használhatók titán-dioxiddal, és bizonyos fedőképesség elérése érdekében kis méretű gyöngyházfényű pigmentek is használhatók egyszerre, és a nagy fedőképességű pigmenteket a lehető legnagyobb mértékben kerülni kell; kültéri műanyag termékeken gyöngyházfényű pigmentek alkalmazásakor figyelembe kell venni a következőket: Kültéri műanyag termékekben gyöngyházfényű pigmentek időjárásállóságát.

(2) Figyeljen a gyöngyházfényű pigment feldolgozási és öntési folyamatára.

Fröccsöntéskor a csiga keverésének javítása és ezáltal a gyöngyházfényű pigment diszperziójának javítása érdekében megnövelik az ellennyomást. A fröccsöntés során a feldolgozási hőmérsékletet általában a gyanta ajánlott felhasználási hőmérséklet-tartományának felső határán választják meg, hogy biztosítsák a gyöngyházfényű por diszperzióját.

A forma felületének kidolgozása nagyon fontos. Minél polírozottabb a forma, annál egyenletesebb orientációjú és simább gyöngyházfényű színt kaphatunk.

A formakapu kialakítása is nagyon fontos. Egyetlen kapa kiválasztása jobban csökkenti a forma kiáramlási vonalát, mint több kapa. A kapukat általában vastagabb helyeken, az áramlási akadályoktól távol kell választani, és a kapa vége és a futórendszer közötti távolságnak a lehető legkisebbnek kell lennie, hogy csökkentsük a gyöngyházfényű pigmentek egyenetlen eloszlását és a folyadékellenállásbeli különbségek okozta véletlenszerű elrendezést.

Mivel a gyöngyházfényű pigment pelyhek formájában létezik, a műanyagfeldolgozás során fellépő nyíróerő miatt a pigment részecskemérete kisebb lesz, és a gyöngyházfényű hatás csökken. Nagyobb képarányt és megfelelő finomságú szűrőhálót használnak a gépfej nyomásának növelésére, hogy a lehető legnagyobb mértékben csökkentsék a gyöngyházfényű pigment nyíróerő általi károsodását a feldolgozás során.

Gyöngyházfényű pigmentek PMMA, PC és PA rendszerekben történő használata esetén előzetes szárítást kell végezni. Arany és bronz gyöngyházfényű pigmentek PVC műanyagokban történő használatakor óvatosan kell eljárni, mivel szabad vasionokat tartalmaznak, amelyek felgyorsítják a PVC-gyanták bomlását. Az ezüstfehér gyöngyházfényű pigmentek egyes pigmenttermékekben sárgulhatnak, ezért sárgulásgátló termékek használata ajánlott.

Arany és ezüst

Hogyan készítsünk arany és ezüst műanyagot?

Az ezüst műanyag termékekben használt pigmentek valójában alumíniumporok. Az alumínium pigmentek nagyon élénk kékesfehér, tükrös fényt bocsátanak ki, mivel az alumínium felülete erősen visszaveri a teljes látható spektrumot, beleértve a kék fényt is.

Az alumíniumporok különböző fajtákban kaphatók műanyagokban való felhasználásra. A részecskék átlagos átmérője 5 μm, ami kiváló színező- és fedőképességgel rendelkezik; a részecskék átlagos átmérője 20~30 μm, ami színes pigmentekkel együtt használható; a részecskék átlagos átmérője 330 μm, ami extra durva csillogó hatást biztosít.

Az alumíniumpor olvadáspontja 660°C, de magas hőmérsékleten, levegővel érintkezve a felülete szürkésfehér színűre oxidálódik, így az alumíniumpor felületkezelése egy védő szilícium-oxid filmmel bevonva hő-, időjárás- és savállóvá tehető.

Az arany műanyag termékekben használt pigment rézpor, amely magas hőmérsékleten könnyen oxidálódik, időjárásállósága nem jó, és sokáig sötétedik a szabadban. Ha a rézpor felületét védő szilícium-oxid filmmel kezelik, a hőállóság, az időjárásállóság és a savállóság jelentősen javítható. A szilícium-oxid kezelés után a mesterkeverékek magas hőmérsékletű befecskendezés alatt sem sötétednek be.

Különleges fémes hatás kialakításához kis mennyiségű, jobb átlátszóságú, hasonló színű és fényű szerves pigment adható hozzá, de meg kell jegyezni, hogy ha túl sok titán-dioxidot és gyöngyházfényű port, valamint egyéb anyagokat adunk a formulához, az szintén sötét színűvé teszi a terméket.

Mivel a fémes pigmentek általában pelyhek formájában vannak jelen, a fémes pigmentek és a gyöngyházfényű pigmentek használata nagyobb valószínűséggel okoz folyási vonalakat a fröccsöntési folyamat során, ami befolyásolja a műanyag termék megjelenését. A fenti helyzet csökkentése vagy minimalizálása érdekében a következő módszerek alkalmazhatók: nagy szemcseméretű fémes pigmentek használata, a hozzáadott fémes pigmentek mennyiségének növelése, nagy viszkozitású gyanták kiválasztása, a befecskendezési nyílás növelése és a befecskendezési sebesség növelése.