EVA hab nyersanyagok összetétele és négy folyamat elemzése

EVA hab nyersanyagok összetétele és négy folyamat elemzése
EVA, etilén-vinil-acetát kopolimer, polimer anyagok. Az EVA középtalp könnyű és jó fizikai tulajdonságokkal rendelkezik, így a legtöbb anyagot könnyű, magas sarkú cipők, sportcipők és hétköznapi cipők készítéséhez használják. Ma az EVA hab alapanyagainak előállítását és a négy eljárást fogjuk megtanulni.

A. Ezeknek a dolgoknak az EVA habösszetétele

Az EVA habkészítmény általában a következő alapanyagokból áll: fő anyag, töltőanyag, habképző anyag, áthidaló anyag, habzásgyorsító, kenőanyag.

A fő anyag EVA vagy PE. Természetesen a termék fizikai tulajdonságainak javítása érdekében más anyagokat is hozzáadhatunk, például gumit, POE-t (polietilén-oktén koelasztomer) stb., de akár egy kevés TPR-t is hozzáadhatunk (a gumi és a hőre lágyuló anyag tulajdonságainak kombinációja) bizonyos fizikai tulajdonságok erősítése érdekében.

Az EVA fő mutatója a VA-tartalom, amelynek magas és alacsony értéke szinte minden EVA habtermék teljesítményéhez közvetlenül kapcsolódik. Természetesen egyesek csak PE-t használnak, de habosíthatók is. A konkrét eredmény a fő anyagtól vagy a termék követelményeitől függ.

Töltőanyagként jelenleg kalcium-karbonátot vagy talkumot használnak általában. A költségek csökkentésére, a termék merevségének növelésére stb. használják, de szerepet játszhat a hővezető képességben is. Általában a szemcseméret a minőség mutatója (természetesen a víztartalom is szempont), például 120 mesh, 400 mesh stb. Elvileg minél finomabb, annál jobb, természetesen az ár is magasabb lesz. A receptben szereplő maximális mennyiség, amit láttam, 40Phr (a mennyiség a fő anyag százalékos aránya).

Habképző szer, általában AC sorozatú habképző szerekhez, például AC-3000H-hoz, az AC sorozatú habképző szer magas hőmérsékletű habképző szerekhez tartozik, bomlási hőmérséklete meghaladja a 220 fokot.

Léteznek alacsony hőmérsékletű habképző anyagok is, például AD-300, 140 fokos bomlási hőmérséklettel és közepes hőmérsékletű habképző anyagok. Mivel az árkülönbség nem nagy, és a magas hőmérsékletű habképző anyagok viszonylag stabilak, most sok régi EVA-t váltanak magas hőmérsékletűre, de az AC adagolás használatával is, az adott szorzótól függően.

A leggyakrabban használt áthidaló anyag jelenleg a DCP (di-szek-oktil-ftalát), korábban TAIC-t, PL400-at stb. is használtak. A DCP felezési ideje 1 perc 180 Celsius-fokon és 10 perc 130 Celsius-fokon, ezért általában az anyag gyakorlati alkalmazásakor a hőmérsékletet 120 Celsius-fok alatt kell tartani.

Egyes, szagosító hatású termékekhez egy másik áthidaló anyag, a BIPB is használható, amelyet általában a TAIC-kel együtt használnak. A DCP adagolása 0.5-0.6 phr síkhab és önthető kisméretű hab esetén, valamint 0.8-1.0 phr injekciós hab esetén, de a felhasználásban is vannak különbségek.

Kétféle habzásgyorsító létezik, a cink-oxid por és a cink-sztearát por, amelyeket manapság sokat használnak. Régebben ezt a kettőt együtt használtuk, de most csak cink-oxidot használunk. Egyetlen fajtával is elérhető a hatás, és a termék stabilitása is jobb lehet. A cink-oxid körülbelül 160 fokra csökkenti az AC bomlási hőmérsékletét, ami megkönnyíti a termelést. Egyetértünk abban, hogy a cink-oxid általános mennyisége nem haladja meg a 0.2 Phr-t, és a túl nagy termékzsugorodás viszonylag nagy lesz. Természetesen, ha túl kevés, a habzási sebesség túl lassú, ezért a legjobb, ha nem kevesebb, mint 1.0 óra.

A kenőanyag általában sztearinsav. Valójában nincs nagy hatása, a gyakorlóanyagot hagyja ragadni a gépen, nem szabad ragacsosnak lennie. Nem ajánlott többet használni, mert csökkentheti a pontok közötti súrlódást, így a legtöbb fizikai tulajdonság romlik, és 0.5 Phr ajánlott.

B. A folyamatról

Az EVA habnak általában négy eljárása van: hagyományos lapos, nagyméretű hab, kisméretű, öntéses hab, fröccsöntéses és szuperkritikus hab.

1. Injekciós eljárás

Ez az eljárás a jövő főárama, egy olyan eljárás, amely a terméken kívüli eljárás, de a formázási pontosság nagyobb. Az elv hasonló a műanyagipar fröccsöntéséhez, de a fröccsöntés során a forma azonnal kinyílik, és a forma hőmérséklete eltérő, azaz az EVA fröccsöntő forma hőmérsékletét és nyitási idejét kissé módosítják. A ma már jól ismert sportcipők legtöbb testtípusa megváltozott ezzel a módszerrel. Más módszereknél a hatékonyság valóban millió mérföldre van.

2. Hagyományos lapos, nagyméretű habszivacs

Manapság általában a kis gyárak használják ezt a fajtát, és a gépek és berendezések költsége viszonylag alacsony. Ez az eljárás lemezekből készül, majd lyukasztással, csiszolással stb. termékekké alakítják. A habosítási körülmények viszonylag rögzítettek, a hőmérséklet 160-170 °C, az időt a forma vastagsága határozza meg, általában 90-110 másodperc / mm, a nyomás 150 kg / cm².

3. Kis méretű hab

Ezt az eljárást főként cipőanyagokban, sportcipőkben használják a másodlagos középtalp első habjának előállítására. Az anyagot a képlet szerint granulálják, lemérik és egy nyitott formába helyezik, és a hab a cipő általános megjelenését adja.

Ennek a folyamatnak a nehézsége a forma és a recept szimmetriája; ellenkező esetben nehéz egyszerre szabályozni a sokaságot és a keménységet. Gyakran a méret megfelelő, de a keménység nem elég, és a keménység is elég, de a méret kicsi.

Ennek a folyamatnak a habosítási feltételei rugalmasabbak, a termék alakjától és szerkezetétől függően, természetesen elsősorban az idő a változás, és a hőmérsékletváltozás nem nagy.

Korábban a második középtalpról beszéltünk, itt pedig bemutatjuk a második formát. Az előző hab durva embrióját lecsiszolják a bőrről, és a kész formába préselik, a terméket pedig két lépésben melegítéssel és hűtéssel alakítják ki.

A 125-135 fokos melegítési hőmérséklet megfelelőbb, 50 kg/cm² nyomás, egy bizonyos ideig tartó melegítés, majd vízhűtés, és a második középtalp. Ez a talp méretére való összenyomódás stabilabb, és a fizikai tulajdonságok viszonylag jobbak.

4. Szuperkritikus habosítás

Az EVA molekuláris lánca lineáris, ezért a habosítási folyamat során általában térhálósító szert kell hozzáadni a térhálósító szerkezeten keresztül a gáz lezárásához. Ezért az EVA szuperkritikus habosításának meg kell oldania a gáz lezárásának problémáját.

A szabadalmi irodalom és néhány vállalati információ alapján az EVA szuperkritikus habosítási eljárása alapvetően egy ilyen útvonal: sűrű keverés térhálósítás után, granulálás, öntés az elővulkanizált talpak előállításához, a talpak az autoklávos habképző berendezésbe, a fizikai habképző szer az üstbe, nyomáscsökkentési módszerrel mikroporózus hab talpanyagok előállításához.

EVA anyag morfológiai változásai: granulálás – fröccsöntés – habosítás – talpak.

Egy ilyen habosítási folyamat egyszerűen értelmezhető úgy, mint a hab, a kémiai habosítószer fizikai habosítószerré formázása, valamint egy gyors nyomáscsökkentési művelet, így szuperkritikus habú EVA talpakat kaphatunk. Ha azt szeretnénk, hogy az egész folyamat környezetbarát és tiszta legyen, a korábbi térhálósítási folyamat helyettesíthető kémiai térhálósítási módszerrel, például sugárzásos térhálósítással.

A szuperkritikus habosítási eljárás az elmúlt két évben egyre érettebbé vált, a berendezések és a technológia egyre tökéletesebbé vált, szabályozva a készítményt és a folyamatot, így kiváló teljesítményt nyújt, és kulcsfontosságú a zsugorodás és a költségek szabályozása.