Az extruder csiga gyakran kopik? Ezek a fő okok!

A csigás extruder a műanyagok formázásának és keverési módosításának központi berendezése. A keverési módosítás tényleges gyártási folyamata során az extruder csiga zord, nagy nyomású és magas hőmérsékletű környezetben van, és hatalmas súrlódási és nyíróerőnek van kitéve.

A különleges munkakörnyezet miatt,az extruder csiganem a fém és fém közötti gyakori súrlódás, hanem a fém és a polimer között van, így a csavarfelület kopása gyakran komoly.

A csavarkopás növeli a csavar és a henger közötti távolságot, ami befolyásolja a csavar anyaghoz való nyomó- és nyíróerejét, ami a termékminőség romlásához vezet. Másrészt a kopott csavarok gyakori cseréje nemcsak a költségeket növeli, hanem késlelteti a gyártási ütemtervet is, ami a termelési hatékonyság csökkenéséhez vezet.

A csavar kopását általában a hosszú távú kopás okozza, a csavar és a henger hézaga túl nagy a normál extrudáláshoz és a selejthez, de vannak példák a nem megfelelő tervezés vagy a szilárdsági határt meghaladó üzemi igénybevétel okozta károsodásra is. Az alábbiakban egyszerűen bemutatjuk az extrudálócsavar kopásának okait.

1. A feldolgozási hőmérséklet

Minden műanyagtípusnak megvan az ideális lágyítási hőmérséklet-tartománya, és a hordó feldolgozási hőmérsékletét ehhez a hőmérséklet-tartományhoz közel kell szabályozni. A tartályból a hordóba jutó műanyag részecskék először az adagoló szakaszba érkeznek, ahol elkerülhetetlenül száraz súrlódás lép fel. Ha ezeket a műanyagokat nem melegítik fel eléggé, egyenetlenül olvadnak, és könnyen kophat a hordó belső fala és a csiga felülete.

Hasonlóképpen, a préselési szakaszban és a homogenizálási szakaszban, ha a műanyag olvadási állapota rendezetlen és egyenetlen, az a kopás növekedését is okozza.

2. Sebesség

A sebességet megfelelően kell beállítani. Ennek eredményeként a műanyag egy része erősítőanyaggal, például üvegszállal, ásványi anyagokkal vagy más töltőanyagokkal van ellátva. Ezek az anyagok sokkal jobban súrlódnak a fémekhez, mint az olvadt műanyag.

Ha nagy sebességet használ, a képlékeny nyíróerő egyidejű javításával könnyen növelhető a szálak szakadási ereje, a szakadt szálak éles végeket tartalmaznak, így a kopási erő jelentősen megnő. A fém felületén lévő szervetlen ásványi anyagok nagy sebességgel csúsznak; a kaparóhatásuk nem csekély. Ezért a sebességet nem szabad túl magasra állítani.

3. Csavar és henger közötti hézag

A csavar forog a hengerben, és az anyag, valamint a csavar és a henger munkafelülete közötti súrlódás fokozatosan csökken, a csavar átmérője fokozatosan csökken, és a henger belső furatának átmérője fokozatosan növekszik. Ily módon a csavar és a henger közötti átmérőrés a kettő fokozatos kopásával növekszik.

Azonban, mivel az orr és a henger előtti söntőlap ellenállása nem változik, az extrudált anyag szivárgási áramlása előrehaladáskor megnő, azaz az anyag áramlási lendülete az átmérőréstől az adagolás irányába növekszik. Ennek eredményeként csökken a műanyaggyártó gépek gyártása. Ez a jelenség növeli az anyag hengerben tartózkodási idejét, ami anyagbomláshoz vezet. PVC esetében a hidrogén-klorid gáz bomlása fokozza a csiga és a henger korrózióját.

4. Az anyagok egyenetlen lágyulása vagy fém idegen anyagokkal való keveredése

Mivel az anyag nem egyenletesen képlékeny, vagy fém idegen anyag keveredik az anyaggal, a csavar forgatónyomatéka hirtelen megnő, ez a nyomaték meghaladja a csavar szilárdsági határát, így a csavar eltörik. Ez egyfajta szokatlan baleseti sérülés.

A fentiek a csavarok kopásának leggyakoribb okai; remélem, hogy a fenti tartalom révén jobban megértheti és megértheti az extrudáló csavart.

A csavarkopás csökkentése és a csavar élettartamának meghosszabbítása jelentősen csökkenti a berendezések karbantartási költségeit, biztosítja a termékek minőségét, és nagyobb gazdasági előnyökkel jár a vállalkozások számára.