PET átlátszó lemez gyártási folyamat és kulcsfontosságú pontok

Sokféle műanyag lemez létezik, és széles körben használják őket. Jelenleg a főbb típusok a polivinil-klorid, a polisztirol és a poliészter (PET)Közülük a PET lemezek jó teljesítményt nyújtanak, megfelelnek a fröccsöntött termékekre vonatkozó nemzeti higiéniai indexkövetelményeknek és a nemzetközi környezetvédelmi követelményeknek, és környezetbarát lapok.

PET lemezek alapanyagai

A többi műanyaghoz hasonlóan a PET lemezek teljesítménye szorosan összefügg a molekulatömeggel, és a belső viszkozitás határozza meg a molekulatömeget. Minél nagyobb a belső viszkozitás, annál jobbak a fizikai és kémiai tulajdonságok, de annál rosszabb a folyékonyság, ami megnehezíti az öntést. Minél alacsonyabb a belső viszkozitás, annál rosszabbak a fizikai és kémiai tulajdonságok, és annál rosszabb az ütésállóság. Ezért a PET átlátszó lemezek belső viszkozitását 0.8 dl/g és 0.9 dl/g között kell megválasztani.

PET-gyártási folyamat

A PET átlátszó lemezek fő gyártóberendezései a következők: kristályosító torony, szárító torony, extruder, szerszámfej, háromgörgős kalander és csévélő.

A gyártási folyamat a következő: nyersanyag kristályosítása → szárítás → extrudálásos lágyítás → extrudálásos öntés → kalanderezés és formázás → tekercseléses termékek.

Az első lépés a kristályosodás

A PET-szeleteket egy kristályosítótoronyban melegítik és kristályosítják, hogy a molekulák egymáshoz igazodjanak, majd a szeletek üvegesedési hőmérsékletét megemelik, hogy megakadályozzák a szárítási folyamat során fellépő adhéziót és a tartály eltömődését.

A kristályosítás általában elengedhetetlen lépés, amely 30 perctől 90 percig tart, és a hőmérséklet 149°C alatt van.

2. lépés: Szárítás

Magas hőmérsékleti körülmények között a víz a PET hidrolízisét és lebomlását okozhatja, ami a jellegzetes tapadás csökkenéséhez vezet. Fizikai tulajdonságai, különösen ütésállósága, a molekulatömeg csökkenésével csökkennek. Ezért a PET-et az olvadékextrudálás előtt szárítani kell a nedvességtartalom csökkentése érdekében, és nedvességtartalmának 0.005% alatt kell lennie.

A szárításhoz páramentesítő szárítót használnak. Mivel a PET anyag higroszkópos, a víz behatol a szelet felületébe, molekuláris kötéseket képezve, a víz másik része pedig a szelet mélyén marad, ami megnehezíti a szárítást. Ezért a hagyományos forró levegő nem használható.

A forró levegő harmatpontjának -40°C alatt kell lennie, és a forró levegőt egy zárt hurkon keresztül vezetik a szárítótartályba a folyamatos szárítás érdekében.

Harmadik lépés az extrudálás

Kristályosítás és szárítás után a PET egy meghatározott olvadáspontú polimerré alakul. A polimer formázási hőmérséklete magas, a hőmérséklet-szabályozási tartomány pedig szűk.

Egy poliészterhez használt zárócsavart használnak a megolvadatlan pelletek és az olvadék elválasztására, ami elősegíti a hosszabb nyírási folyamat fenntartását és az extruder kimenetének növelését.

Egy áramvonalas áramlászáró rúddal ellátott, rugalmas ajakú szerszámfejet használnak. A szerszámfej egy hegyes kúp, az áramvonalas áramlási csatorna és a karcmentes ajak jó felületkezeléssel rendelkezik. A szerszámfej fűtőeleme vízelvezető és tisztító funkcióval rendelkezik. A szerszámfej ajakhézagának biztosítania kell a jó egyenletességet. A szerszámfej egyenletes ajakhézaga közvetlenül befolyásolja a lemez keresztirányú vastagságeltérését és kalanderezési síkságát.

Lemezekké történő extrudáláskor a test elülső részének, a test középső részének, a test hátsó részének, a szitaváltónak és a szerszámnak a megfelelő hőmérsékletei rendre 240°C-260°C, 265°C-275°C, 260°C-265°C, 260°C-265°C és 255°C-265°C.

4. lépés: Hűtsük le és állítsuk össze

Miután az olvadék kijön a szerszámból, közvetlenül a háromgörgős kalanderbe jut kalanderezés és hűtés céljából. A háromgörgős kalander és a szerszám közötti távolság általában körülbelül 8 cm. Ha a távolság túl nagy, a lemez könnyen megereszkedik és gyűrődik, ami gyenge lemezkidolgozást eredményez. Ezenkívül a nagy távolság miatt a hőelvezetés és a hűtés túl lassú, ami kristályosodást és fehéredést eredményez, ami nem kedvez a kalanderezésnek.

A háromgörgős kalander három hengerből áll: felső, középső és alsó. A középső henger tengelye rögzített. Hűtés és kalanderezés közben a henger felületének hőmérséklete 40°C-50°C, a felső és alsó hengerek tengelye pedig felfelé és lefelé mozoghat. A hengerrés a tengely felfelé és lefelé mozgatásával állítható. A felső és alsó hengerek hőmérséklete 30°C-60°C, illetve 52°C-68°C. A három hengernek biztosítania kell a sebesség szinkronizálását, és a sebességnek meg kell haladnia az extrudálási sebességet. A cél az anyag tágulásának ellensúlyozása a szerszám elhagyásakor, valamint a lemez belső feszültségének csökkentése, hogy a gyűrődések eltűnjenek.

A PET 100°C-250°C tartományban kristályosodik, a leggyorsabb kristályosodási sebesség 140°C-180°C, így a kristályosodás mindössze néhány másodperc alatt befejeződhet. A PET-nek gyorsan át kell haladnia ezen a kristályosodási hőmérsékleti zónán, és a három henger hőmérsékletét szigorúan ellenőrizni kell.

Az ötödik lépés a húzás és a tekercselés

A lemez áthalad a kalanderhengeren, és a vezetőhengeren keresztül jut a húzóberendezésbe. A húzóberendezés egy aktív gumihengerből és egy passzív gumihengerből áll. A légnyomás szorosan összenyomja a két hengert, hogy megakadályozza a lemez ellaposodását a kalanderhenger által, amikor a lemez áthalad a két hengeren, és a tekercselőberendezéshez húzódik.

PET lemez gyártási folyamat

(1) A PET átlátszó lemezek gyártásának elsődleges feltételei a szárítási idő és a forró levegő harmatpontjának szabályozása. A szárítási hatás közvetlenül meghatározza a lemez fizikai és mechanikai tulajdonságait, valamint gyártását.
Szárítás közben figyelni kell a szárítási hőmérséklet és idő szabályozására. A szárítási hőmérséklet és idő nem lehet túl magas vagy túl alacsony. Ha a harmatpont nem csökkenthető, ellenőrizni kell a molekulaszűrő állapotát. Az elöregedett molekulaszűrő nem tudja felszívni a levegő nedvességét, és a szárítás és a szeletelés célja nem érhető el. Ekkor a molekulaszűrőt ki kell cserélni.

(2) Ha az olvadék hőmérséklete meghaladja a 280°C-ot, a PET lap megváltoztatja a színét vagy bomlik. Ezért az olvadék hőmérsékletét 280°C alatt kell tartani.

(3) A szerszámfej szerszámajak közötti rés határozza meg a lemez síkfelületét és vastagságának egyenletességét. A három henger hőmérséklete kulcsszerepet játszik a lemez átlátszóságában és felületi minőségében. A PET-olvadéknak gyorsan el kell kerülnie a leggyorsabb kristályosodási sebességű hőmérsékleti zónát, és azonnal le kell esnie az olvadási hőmérsékletről a kristályosodási hőmérséklet alá. Ezért a szerszámfej és a kalanderhenger közötti távolság különösen fontos.