Műanyag King-Poliéterketon PEEK

A PEEK-et folyamatos extrudálással állítják elő: PEEK rúd, PEEK lemez, PEEK cső, PEEK fólia, PEEK lemez, PEEK szál, PEEK kapilláris; a poliéter-éterketon (PEEK) egy alacsony kristályosságú nyújtófólia, amelyet általában szénszállal, üvegszállal, melamin szálakkal és más anyagokkal kell kombinálni a felhasználáshoz. Kompozit. A nem összetett poliéter-éterketon (PEEK) fóliák nyújthatók és hőkezelhetők a szilárdság és a hőállóság javítása érdekében. A nyújtott és hőkezelt poliéter-éterketon (PEEK) fólia olvadáspontja 80 ℃-kal magasabb, mint a PET fóliáé.

A PEEK előnyei és hátrányai

A PEEK előnyei

Korrózióállóság, öregedésgátlás; oldhatósági ellenállás; magas hőmérsékleti, nagyfrekvenciás és nagyfeszültségű teljesítményfeltételek; mind szívósság, mind merevség; pontos méretkövetelmények; sugárzásállóság, kopásállóság, korrózióállóság; hidrolízis-, magas hőmérséklet- és nagynyomás-állóság, kiváló tulajdonságok megtartásáért; könnyű fémhelyettesítő optikai szálalkatrészként; jó kopásállóság, antisztatikus elektromos szigetelési tulajdonságok; magas mechanikai szilárdsági követelmények az alkatrészekkel szemben; alacsony korom- és mérgezőgáz-kibocsátás

A PEEK hátrányai

Fröccsöntés, öntés és #profil extrudálás a folyamat körülményei zordak

A PEEK főbb alkalmazási területei

A PEEK ellenáll a hidrolízisnek és könnyen feldolgozható stb., és a repülőgépiparban, az autógyártásban, az elektromos és elektronikai, az orvosi és az élelmiszer-feldolgozás területén használják; széles körben használják gépekben, petrolkémiai, atomenergia-, vasúti közlekedésben és más területeken, például kompresszor szeleptányérokban, nagynyomású gőzgolyós szelepülésekben, csapágyházakban, vegyi szivattyú fogaskerekekben, siklócsapágyakban, tömítésekben, dugattyúgyűrűkben, siklócipőkben és egyéb gépalkatrészekben, könnyű termékminőséget, hosszú élettartamot, de csökkenti a gép működési zaját is. Ezenkívül, mivel a PEEK jó elektromos szigetelővel rendelkezik, továbbra is jó elektromos szigetelési tulajdonságokat tud fenntartani zord munkakörülmények, például magas hőmérséklet, magas feszültség és magas páratartalom mellett.

PEEK funkciók

Mivel a PEEK egy félig kristályos műszaki műanyag, szinte minden oldószerben oldhatatlan, kivéve a tömény kénsavat, ezért általában kompresszor szeleptányérok, dugattyúgyűrűk, tömítések, valamint különféle vegyi szivattyúházak és szelepalkatrészek gyártására használják. A PEEK gyanta akár 3000 ciklusig autoklávozható 134 ℃-on. Ez a tulajdonság alkalmassá teszi olyan sebészeti és fogászati ​​berendezések gyártására, amelyek magas sterilizálási követelményeket támasztanak, és ismételt felhasználásra is alkalmasak.

PEEK-feldolgozás

● Extrudálási technológia és kemence hőmérséklet-szabályozása:
 #Extrudálás A fröccsöntési technológia magában foglalja a huzalbevonatolást, a csőprofilok, a fólialemezek és a monofil gyártását. Minden extruder alapvetően egycsigás extruder, de a további berendezések, mint például a fej, a szerszám, a beállítás, a hűtés, a vontatás, a nyújtás, a kalanderezés és a tekercselés, nem ugyanazok.
A hordón lévő fém vagy kerámia fűtőelemnek a fémhordó minden felületét le kell fednie, és 400 ℃ ± 2 ℃-ra melegíthető az egyenletes hőmérséklet-eloszlás biztosítása érdekében.

● Formázási hőmérséklet:
A PEEK öntési hőmérséklete 320 fok ~ 390 fok, a sütési hőmérséklet 160 ~ 1855H ~ 8H, az öntőforma hőmérséklete 140 ~ 180, az anyag öntési hőmérséklete túl magas, és károsíthatja a... #extruder' A csavar komolyabb. A csavarsebesség beállításakor a sebesség nem lehet túl gyors, a befecskendezési nyomás pedig 100~130MPa. A befecskendezési sebesség 40~80.

● Szabályozási ajánlások:
A fröccsöntés befejezése után a csavart gyorsan PE-viasszal kell megtisztítani, és a PEEK anyagot nem szabad hagyni, hogy a csavarban maradjon. A PEEK-kel extrudált, de folyamatosan összenyomott PVC típusú csavarok használata nem ajánlott, mivel a csavarnak nincs betáplálási területe, ami a műanyag összenyomódását okozza, amint belép a hengerbe, ami túlzott csavarnyomatékot eredményez. A PEEK olvadék szűrése jó hatással van az extrudált anyag fizikai tulajdonságainak egyenletességére; használjon 20/60/250/60/ A 250 mesh rozsdamentes acélhuzalból fonott hálóból álló szűrőkombinációs eszköz jobb eredményeket érhet el a folyamatos áramlású olvadék szűrésében.