Óvintézkedések a lemez extrudáló gép üzemeltetésekor

Milyen problémákra kell figyelnünk a lemezmegmunkáló gépek gyártása során?

(1) A hordó egyes szakaszainak hőmérséklete műanyag lemezgyártó berendezések fokozatosan növekszik az adagoló szakasztól a hordó és a formázóforma közötti csatlakozásig.

(2) A forma hőmérséklete valamivel magasabb, mint a henger hőmérséklete. A magasabb hőmérsékletet 5-10 ℃-on szabályozzák. A forma mindkét végén a hőmérséklet valamivel magasabb, mint a formában lévő hőmérséklet, és a magasabb hőmérsékletet 5-10 °C-on szabályozzák.

(3) Lemez behelyezésekor a háromgörgős rendszer középső görgőjének felső felületének vízszintes síkban kell lennie a forma ajakának alsó síkjával; az ajak végfelületének párhuzamosnak kell lennie a középső görgő középvonalával, 50–100 mm távolságra egymástól.

(4) A forma ajkai közötti résnek valamivel kisebbnek vagy egyenlőnek kell lennie a lemeztermék vastagságával, és a forma ajkai közepén lévő résnek valamivel kisebbnek kell lennie, mint a két oldalsó végek közötti rés.

(5) Vegye figyelembe, hogy a háromgörgős munkafelület R érdessége nem lehet nagyobb, mint 0,2 pm. A görgő felületének tisztításakor ne használjon kemény acélkést a görgő felületének megkarcolásához. Rézkéssel kell eltávolítani a görgő felületén maradt anyagot.

(6) A görgő felületének közepes magasságúnak kell lennie; a rés a görgők között legyen. három görgő vastagságának meg kell egyeznie a lemez vastagságával, vagy kissé nagyobbnak kell lennie annál.

(7) A forma hőmérséklet-szabályozásának stabilnak kell lennie. Magas hőmérsékleten az olvadék gyorsabban áramlik a formában; alacsony hőmérsékleten lassabban. Az instabil olvadékfolyási sebesség a lemeztermékek nagy hosszirányú vastagsági hibáit okozza.

(8) Ügyeljen a három henger munkafelületének hőmérsékletének szabályozására. A fóliát belépő henger hőmérsékletének kissé magasabbnak, a fóliát kilépő henger hőmérsékletének pedig kissé alacsonyabbnak kell lennie. Ha a henger felületének hőmérséklete túl magas, a fólia nehezen távolítható el a tekercsről, és a termék felületén könnyen vízszintes vonalak jelennek meg; ha a hőmérséklet túl alacsony, a termék felülete matt lesz. Ennek a jelenségnek megfelelően a henger felületének hőmérsékletét időben be kell állítani.

(9) A három henger működési sebessége valamivel magasabb, mint a lemez extrudálási sebessége a szerszámnyílásból, és a sebességkülönbség általában nem haladja meg a 10%-ot. A három henger működési sebességét simán kell szabályozni. A túl gyors vagy túl lassú működési sebesség nagy hatással lesz a lemez vastagsági hibájára.

(10) Poliolefin műanyagok lemezek (lemezek) előállításához történő extrudálásakor a csiga mutációs szerkezetet alkalmaz, a tömörítési arány (3-4): 1, az olvadékfolyási sebesség pedig: HDPE 0.3~2.0 g/10 perc, LDPE 0.1~0.3 g/10 perc, PP 0.5~1,5 g/10 perc. Nem kristályos polimer gyanta extrudáló öntvényekhez (lemezekhez), például ABS-hez, gradiens csigát kell használni, (1.6-2.5): 1 tömörítési aránnyal.

(11) Műanyag lapok (lemezek) extrudálása során – a polivinil-klorid, polietilén és polipropilén gyanták kivételével, amelyeket általában nem páramentesítenek extrudálás előtt – néhány más műanyagot (például ABS, poliamid stb.) extrudálás előtt páramentesíteni kell. Páramentesítés és szárítás szükséges. Ellenkező esetben szellőztetett extrudert kell használni az extrudáláshoz.