WPC extrudáló gép: berendezés, folyamat, képlet bemutatása

Az ország környezetvédelmi iparába, infrastrukturális területeire irányuló növekvő beruházásokkal a környezetvédelmi új anyagok egyre inkább üdvözlendőek és elfogadottak a piacon. Ez a cikk a jelenlegi hazai PP/PE fa-műanyag termékek gyártóberendezéseiről, eljárásairól és egyszerű fésűkészítési receptúráiról szól.

I. Extrudálás

A fa-műanyag feldolgozás folyamata ma már főként egy- és kétlépcsős eljárásokra oszlik.
WPC profil extrudáló sorA PP/PE-t visszajuttatják a gyantához, rostokhoz (fa rost, bambusz rost, rizskorpa stb.); szervetlen anyagokhoz (kalciumpor, talkum); adalékanyagokhoz (kenőanyagok, diszpergálószerek, kompatibilizálószerek, kapcsolószerek, színezőpor, időjárásálló anyagok, penészgátló szerek stb.) a magas keverőhőmérsékletű hideg keverőgépbe, ahol a granulátumot lapos dupla granulátoron keresztül 40-50 fokra hűtik, majd hozzáadják a kúpos dupla extruder extrudáló termékeihez, ez a kétlépéses gyártás. A kevert anyagot közvetlenül a kúpos extruderbe adják pelletizálás nélkül, egylépéses gyártásként.

II. A berendezés és a forma kiválasztása

1. Keverő
A hagyományos keverőberendezések meleg és hideg keverésből állnak. A meleg keverés során a gyantát, a rostokat, a szervetlen anyagokat és az adalékanyagokat nagy sebességű mozgással a forró keverőedénybe juttatják, hogy megemeljék az adalékanyagok hőmérsékletét, megolvadjanak és diszpergálódjanak a gyantában és a rostos szervetlen anyagokban, így egyenletesebben diszpergálják az anyagot, és stabilabb a termék minősége. Az anyag diszperzióját a penge kialakítása és a penge kopásának mértéke határozza meg. A háztartási meleg keverőedények mérete általában 200L/300L/500L/800L. A hideg keverőedényben az anyagok meleg keverését a hideg keverőedényben a motor alacsony sebességű működése és a víz keringetése révén végzik, hogy elvezessék a hőt, és ezáltal csökkentsék az anyag hőmérsékletét. Az anyagot hideg keveréssel keverik a gyártás és a színstabilitás érdekében beállított hőmérsékletre, eltávolítva a vízgőzt és csökkentve az anyag bomlását. A hideg keverőedények szokásos mérete Kínában 300L/600L/1000L/2000L.
Jelenleg sok vásárló az anyag tényleges helyzetétől függően, 5%-nál nem nagyobb nedvességtartalom esetén, hagyományos keverőgépeket használ a nyersanyagok összekeverésére, majd közvetlenül a granulátorba juttatja a granulátor elszívó funkcióját a felesleges nedvesség eltávolítására; 5%-nál magasabb nedvességtartalom esetén forró keverőgép használata, majd közvetlenül a granulátorba juttatása, a keverés előmelegítése a további pelletizáláshoz szintén energiatakarékos termelési módszer.
2. A granuláló berendezés kiválasztása. A PP/PE faalakító granulátumokhoz kétféle kúpos és lapos dupla granulátum létezik. A kúpos dupla PP/PE fa-műanyag granulátumok nem túl jók, főleg azért, mert a rost nehezen diszpergálható, könnyen agglomerálódik, ami befolyásolja a termék felhasználását, például: nagy vízfelvételű, könnyen penészedő termékek stb. A lapos dupla granulátumoknál nem jelentkezik a rost agglomeráció jelensége, a hazai PP/PE fapelletek alapvetően lapos dupla granulációt használnak. A Jwell DAYUN Plastic Recycling Auxiliary Equipment Manufacturing Co., Ltd. pelletizáló gépet gyárt, amely a zúzás után közvetlenül pelletál, és az anyagot az extruderbe juttatja, így időt és energiát takarít meg.
3. Az extruder kiválasztása: a háztartási extruderek, akár egylépéses, akár kétlépéses módszerrel működnek, alapvetően kettős kúpos extrudálást használnak a termékek extrudálásához. Mivel a PP/PE fa-műanyag rosttartalma magas a berendezésen (csiga, henger), a kopás komoly, a rostokkal és adalékanyagokkal párosulva, a PP/PE visszakerül az anyagba magas hőmérséklet után, szabad savat termel, ami bizonyos fokú korróziót is okoz a csigában és a hengerben, ezért a csigahenger minősége nagyon fontos. Jelenleg a kettős ötvözetű csigahengerek gyártói a szegmentált szerkezetet, az egész ötvözet belső furatának szinterelési technológiáját alkalmazzák, meghosszabbítva a csigahenger élettartamát.
4. Azonos berendezéssel előállított öntőformák esetében az acél minőségének jónak kell lennie, hosszú élettartamúnak, a formatervezésnek a termék minősége, az öntés, a termék tömörsége és a gyártási sebesség szempontjából jónak vagy rossznak kell lennie. Különösen a tömör, vastag termékek esetében magasabbak a formára vonatkozó követelmények.

III. Nyersanyagok kiválasztása

1. A PP/PE anyagválasztásánál a legjobb, ha az olvadási index nem túl magas, a legjobb, ha az 1.0-s értéknél kisebb. A szín nem túl sötét, a részecskeméret egyenletes, a részecskék nem vagy csak kevés lyukat tartalmaznak. A legjobb, ha az anyaghoz egy bizonyos szintig visszahúzzuk, ha az anyagot többször is használtuk, ez csökkenti a mechanikai tulajdonságokat.
2. A szálválasztás során a hálószemek 50-80 mesh méretűek, a hamu nedvességtartalma pedig alacsonyabb, mint a legjobb szálaké (a hamu nedvességtartalma kevesebb, mint 5%), a szín konzisztenciája és egyenletessége pedig alacsonyabb.
3. Az adalékanyagok kiválasztása. A PP/PE fa-műanyag adalékanyagok megfelelő kiválasztása nagyon fontos, mivel befolyásolja a gyártás stabilitását, a sebességet, a termékminőséget (termék formázhatósága, mechanikai tulajdonságai, vízfelvétele, a termék felhasználási folyamata során előforduló adalékanyagok kicsapódása stb.) és a termék élettartamát.

IV. Az eljárás megválasztása

A PP/PE fa-műanyag hazai gyártása alapvetően kétlépcsős gyártási módszer, amelynek előnye a stabil termelés és a termékminőség.
1. A nyersanyagok előállítási folyamata:
A fa rost egy nedvszívóbb anyag, általában körülbelül 15% vagy akár magasabb víztartalommal, a szervetlen töltőanyagok elérik az 5%-ot is, és a magas és alacsony víztartalom befolyásolja a műanyagok, különösen a fa-műanyag gyártásának stabilitását és a termék természetes ellenségének minőségét, például befolyásolja a habzási szorzót, a vízfelvételi sebesség szorzatát, a termék deformációjának szorzatát, az időjárásállóságot és egyéb fizikai tulajdonságokat.
Ezért jobb, ha a nedvességtartalmat 1%-on belül szabályozzuk. Szabályozzuk a rost és a töltőanyag nedvességtartalmát, ésszerű határok között. —– adjuk hozzá a nagy teljesítményű keverőhöz. —– keverjük 100 fokra. —– adjuk hozzá a megfelelő mennyiségű kapcsolószert. —– keverjük 110-115 fokra. —– kapcsoljuk ki a motort, ne mozduljon. Nyissuk ki a keverő fedelét 2-3 percre. —– adjuk hozzá a PVC-t és a stabilizátorokat. —– keverjük 80 fokra. —– kenőanyagokkal és egyéb adalékanyagokkal. —– 100 fok, plusz feldolgozási segédanyagok, habképző anyagok. —– 120-125. A por kiürítése. —– A motor leállása után távolítsuk el a port, majd nyissuk ki a fedelet 2-3 percre, mielőtt a következő marék anyagot kevernénk össze (a keverő egyszeri tisztításához a legjobb öt marék anyagot összekeverni). —– A keverőtartályban lévő port 40 fokra melegíthetjük, majd pelletizálhatjuk vagy hozzáadhatjuk a kétcsigás gyártáshoz (a keverőtartálynak vízhűtéses ciklussal kell rendelkeznie). A keverés során figyelni kell a hőmérsékletre és az időre, például a hideg edényben általában egy marék anyagot kell összekeverni körülbelül 20-25 percig, a forró edényben pedig körülbelül 12-15 percig (a hőmérséklet beállítása körülbelül 125 fok). Ha 3 perces vagy hosszabb eltérés van, akkor a hőmérséklet-érzékelő vezeték problémája lehet, a hőmérséklet-szabályozás nem engedélyezett, vagy a keverőgép szarvkése komoly kopást jelezhet. Ez befolyásolja a habszorzó stabilitását és színét. A granulálás során gyakran figyelni kell a hőmérséklet-szabályozás pontosságára, a ventilátor megfelelő működésére, az áramerősségre, a szemcseméretre, a felületre, a hosszúságra, a ragadós anyagra, az anyag stabilitására, a törésmentességre.

2. Extrudálási folyamat: a fő figyelem a következő szempontokra
a. Az extruder minden szakaszának hőmérséklet-beállítása, a kulcs a nyomószakasz, a mérőszakasz és a forma. A hőmérséklet-szabályozás pontossága, például a hőmérséklet-szabályozás nem befolyásolhatja a habképződés sebességét és színét. A habképződés főként a nyomószakasz és az adagolószakasz hőmérséklet-beállításától függ, a fröccsöntés főként a forma hőmérsékletétől.
b. az egyes szakaszok ventilátorának normál működése.
c. az gazdaáram nagysága és stabilitása. Ha az gazdaáram ingadozása nagy, az a csúsztatóanyagra utal. Feldolgozási segédanyagok. A diszperzió rost- és PVC-komponensei nem túl egyenletesek.
d. a gazdagépnek ugyanazt a sebességet kell fenntartania, mivel a sebesség sebessége befolyásolja a hab szorzóját és színét.
e. a szárító hőmérsékletét általában 60-80 fok között állítják be, és a hordó térfogatát gyakran körülbelül 80%-on tartják, ami elősegíti a termelést és a színstabilitást a termékek látszólagos minőségének javítása érdekében.
f. különböző színek, különböző gépek, a pelletek tárolási ideje a gyártás során eltérő hőmérsékleti beállításokkal. A fa-műanyag habosítása a külső környezet és más tényezők, például a habosítási szorzó miatt nagyobb hatással van, ezért a kezelőnek ismernie kell a különböző termékrendellenességek megjelenését, amikor a megfelelő iparági beállításokat elvégzi.